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100つのKWを曲げる管のベンダー/管のための機械を形作る溶接された鋼管
記述
炭素鋼のボール ミルは76-165mmの管の直径、および2.0-6.0mmの壁厚さのあたりで作り出すように設計されています。
炭素鋼のボール ミルは管または管の直径に合うためにラインを切り開くことによって切り開かれた鋼鉄ストリップが付いている1つの実線の管そして管を形作るために設計されています。高周波誘導加熱を使用して、このラインは閉鎖した形に溶接継ぎ目を一緒に絞ることによってさまざまな直径およびサイズのセクション材料を作り出すことができます。
高度の開きの技術、PLCの自動制御システムおよびデジタル速度の調整のunitensurethattheproductionlineworksreliablyandの適用はandmaintainseasily作動します。
指定
| 原料 | つや出しの鋼鉄、冷間圧延された鋼鉄、電流を通された鋼鉄 |
| 円形の管の外の直径 | 76-165mm |
| 壁厚さの円形の管 | 2.0-6.0mm |
| 正方形の管 | 70*70mm、90*90mm、110*110mm、130*130mm |
| 長方形の管 | 60*80、80*100、100*170、120*140 |
| 壁厚さの正方形及び長方形の管 | 5.5mm |
| 管の溶接の速度 | 15-50m/min |
| 主要なDCドライブ | 160kW*2 |
| 高周波溶接工 | 600kW |
主要なコンポーネント
1.Uncoiler
I.D. 鋼鉄ストリップの:Φ600~Φ800mm
鋼鉄ストリップのO.D:Φ1800mm
2.shearingおよびバット溶接
きちんとせん断し、次に一緒に溶接し、そして溶接継ぎ目を水平にする2コイル状の鋼鉄ストリップを保証して下さい。
3.Hoopおり
使用法:2つの巻かれたストリップを溶接している間絶えず動くために主要な機械を保障して下さい。容積の蓄積:300m。
4. 供給装置
縦ガイド ロール:1組
水平になることのためのローラー:7つのローラー
5. 装置の形成
O.D.:φ60 ~φ165mm
壁厚さ:1.5|5.0 mm
6. ガイド装置
中間の指導のための部分が付いている2つのローラーおよび。
7. 冷却装置
冷却の管
8. サイジング装置
管の直径:φ60 ~φ165mm
壁厚さ:1.5|5.0 mm
9.Straightening機械
それは終了する管のまっすぐになることのために主に大体オンラインで使用されます。
10.コンピューター制御切断の鋸
車の最高の連続した速度:60 m/min
切断の直径:φ60~φ165mm
切断の厚さ:≤5.0mm
切断の許容:0~6のmm
最高の切断の速度:6回/分
11.ソリッド ステートH.F. Welder
ソリッド ステート タイプは、整流器のキャビネット、インバーター キャビネット、変圧器、コントロール パネル、冷却装置を含んでいます
12。輸送システム
それは形作り、サイズ分けの単位を運転する変速機および普遍的な接合箇所を通した速度減力剤が付いているDCモーター、です
13. ふれのコンベヤー
終えられた鋼鉄管を動かして下さい
14. ローラー セット
管のサイズに従う順序
利点
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