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10 年
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管ロール二重頭部Decoilerが付いている機械を形作る前のDownpipeロール
記述
（1）概観
プロダクトは溶接された管の生産企業のための一致させた特別な装置である。それに多くの利点が、急速な亜鉛補足のような、高い働く効率、低負荷の消費、長い作業時間あり、種類の環境のために等適する。同時に、それは厚い壁の溶接の管、正方形の管、解決他の同じようなプロダクトができない企業のタイプ溶接のための亜鉛補足の問題を解決する。それは溶接された管特別な装置に吹きかける国内唯一の専門亜鉛である。
（2）アーク噴霧の主義
主義:2本の吹きかけられた亜鉛ワイヤーは自己消費の電極をし、それからワイヤー材料の端で燃えるアークはequablyに送られるワイヤーを溶かす。それから圧縮空気を通して、工作物の打撃のコーティングに均一に配り、噴出する小粒子に溶けるワイヤー材料を粉砕しなさい。吹きかかるとき、それはある特定の角度（通常30-60°）を横断する必要がある。連続的な送られた2つは亜鉛ワイヤーそれぞれ力の陽性そして陰性を接続する。ワイヤーの端によっては高速圧縮空気を通って粒子に電源の行為の下でアークの顕著のが、接触したり、許可した溶けるワイヤーを粉砕するアーク発生ポイントの背部で安定した燃焼を、および保つために弧光を発し、次に前処理の後にある基材の表面へのスプレーは、最終的にコーティングを形作る。
（3）羽
噴霧の効率は高い、操作は容易、安全である
コーティングおよび基材のとらわれの強さは高い。
溶着速度は高い、スプレーの溶着速度ある78%以上
ワイヤー送り速度はアークの殴打の信頼できる速く保障できるより、一致してい、安定している。
機械は長い時間の間絶えずそして固定して働くことができる。
装置は溶接線のために吹きかかってが高周波まっすぐな継ぎ目によって溶接される管の機械単位のために特に適している
（4）操作
噴霧の仕事の前に、ユーザーは完全な読書全装置の指定、建築現場を片付け、次に雨および証拠の塵からの避難所を取るために適度によい装置の位置、注意飾るためになり。
指定
| 原料 | つや出しの鋼鉄、冷間圧延された鋼鉄、電流を通された鋼鉄 |
| 円形の管の外の直径 | 76-165mm |
| 壁厚さの円形の管 | 2.0-6.0mm |
| 正方形の管 | 70*70mm、90*90mm、110*110mm、130*130mm |
| 長方形の管 | 60*80、80*100、100*170、120*140 |
| 壁厚さの正方形及び長方形の管 | 5.5mm |
| 管の溶接の速度 | 15-50m/min |
| 主要なDCドライブ | 160kW*2 |
| 高周波溶接工 | 600kW |
主要なコンポーネント
1.Uncoiler
I.D. 鋼鉄ストリップの:Φ600~Φ800mm
鋼鉄ストリップのO.D:Φ1800mm
2.shearingおよびバット溶接
きちんとせん断し、次に一緒に溶接し、そして溶接継ぎ目を水平にする2コイル状の鋼鉄ストリップを保証しなさい。
3.Hoopおり
使用法:2つのコイル状のストリップを溶接している間絶えず動くために主要な機械を保障しなさい。容積の蓄積:300m。
4. 供給装置
縦ガイド ロール:1組
水平になることのためのローラー:7つのローラー
5. 装置の形成
O.D.:φ60 ~φ165mm
壁厚さ:1.5|5.0mm
6. ガイド装置
中間の指導のための部分が付いている2つのローラーおよび。
7. 冷却装置
冷却の管
8. サイズ分け装置
管の直径:φ60 ~φ165mm
壁厚さ:1.5|5.0mm
9.Straightening機械
それは終了する管のまっすぐになることのために主に大体オンラインで使用される。
10.コンピューター制御切断は見た
車の最高の連続した速度:60 m/min
直径の切断:φ60~φ165mm
厚さの切断:≤5.0mm
許容の切断:0~6のmm
最高の切断速度:6回/分
11.ソリッド ステートH.F. Welder
ソリッド ステート タイプは、整流器のキャビネット、インバーター キャビネット、変圧器、コントロール パネル、冷却装置を含んでいる
12。輸送システム
それは形作り、サイズ分けの単位を運転する変速機および普遍的な接合箇所を通した速度減力剤が付いているDCモーター、である
13. ふれのコンベヤー
終えた鋼鉄管を動かしなさい
14. ローラー セット
管のサイズに従う順序
利点
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