食器洗浄機 バン組立ライン武蔵野IDOテクノロジー
注記:
1サイクル: ≤25S/p
2必要なスペース: 43*13m
| 違う 違う |
機械 名前 |
Q'ty |
| ST1だ1 |
横の裏側平らなブレーキスプレーアームのクリンチ |
1セット |
| ST1だ2 |
上部カバーのブレーキットスプレーアームのクリンチ |
1セット |
| ST21 |
横の裏の平らな隔離炉線 (冷却塔付き) |
1セット |
| ST22 |
下部と上部の蓋を隔離するオーブンのライン (冷却塔付き) |
1セット |
| ST3 |
横と裏の平面のU曲線 |
1セット |
| ST4 |
熱溶液を上部と下部に放出する |
1セット |
| ST5 |
メカニカルロールシューミング:下部/上部と横の裏側 |
1セット |
| ST6 |
フランジング |
2セット |
| ST7だ1 |
デコイル (シールサポート) |
1セット |
| ST7だ2 |
形成 (密封支援) |
1セット |
| ST7だ3 |
切断 (密封サポート) |
1セット |
| ST7だ4 |
折りたたみ (シールサポート) |
1セット |
| ST7だ5 |
ノッチ切断 (シールサポート) |
1セット |
| ST7だ6 |
バブでシールサポートを握る |
1セット |
| ST8だ1 |
密封サポート付きの切断ヒンジプレート |
1セット |
| ST8だ2 |
フレーム強化の負荷 |
1セット |
| ST8だ3 |
バンで固定枠の強化 |
1セット |
| ST8だ4 |
コーナーを握る |
1セット |
| ST9 |
ロールトランスポーター |
1セット |
ST1:握りしめ
1.切断操作は電動シリンダーによるものです.
2.毒素対策の道具を選びます
3.4mm クリッシュツールが推奨される.特定のモデルは,TOXから提供された材料試験報告書に基づいて決定する.
4.切断マトリックスを油で塗る.
5.ガイドレールとスライダーはすべて自動潤滑システムで設計されています
ST3:横と裏の平面のU曲線
1.コンベアベルトを使って,横の裏側の平面を曲げる装置に送ります.
2.曲がりメカニズムは電動シリンダーによって動かされ,曲がりを完了するために下に移動します.
3.ロボットを使って 製品を握って 次の組立前駅に入ります
4.710mmと630mmのモデルに互換性があるためには,中間位置付けメカニズムの対応部品を手動で交換する必要があります.
ST4:ホットメルトの配送と前組み立て
1.上部と下部を負荷位置に負荷するために転送を使用する.
2.カンベアラインは,熱溶融剤の配送作業のために水平に右に移動します.
3.プロの1つのコンポーネントのホットメルト供給システムを用いて ロボットによる曲線配給を実現します
4.最後に,合格した製品は ロボットによって取られる卸荷/前組み立ての位置に置かれます.
ST5:ロールシューミング
1.ロールを動かすためにフルサーボを使用します.
2.内部サポート・ダイは,実際の製品に応じて設計されています.
3.ロボットの手を自動積載・卸載するように設定する.
4.独立機械のサイクルの時間 ≤ 15s
5.710mmと630mmのモデルに互換性があるためには,中間位置付けメカニズムの対応部品を手動で交換する必要があります.
ST6:フランジング
1.液圧システムは 中部サポートモジュールを外側へと拡大させる.
2.外部位置付けメカニズムは水力的に動いて内側へ移動する.
3.ガイドメカニズムの部品には自己潤滑材料が用いられる.
4.フランジングマシンのサイクル時間: ≤10s
5.710mmと630mmのモデルを生産するには,2台のフレンジマシンが必要です.
ST7密封支援形状ライン
1.密封フレームの入荷材料はコイル状態なので,デコイラーが準備されます.
2.形づくりの機械は,密閉したフレームの形状の形づくりを完了します.
3.切断機が710mmと630mmのモデルと互換性を持つ必要があるため,底部はサーボモーターで動かす必要があります.
4.曲がる動作では,2つのモデルの違いのために,位置付けメカニズムも伺動エンジンで調整する必要があります.
5.切断メカニズムは空気力で動かす必要があります.
ST7密封サポートの固定
1.710mmと630mmのモデルの一般的な生産を実現するために,クリンチング操作は,サーボ電気シリンダーによって駆動されます.
2.毒素対策の道具を選びます
3.5mmのクリッシュツールが推奨される.特定のモデルは,TOXが提供する材料試験報告書に基づいて決定する.
4.切断マトリックスを油で塗る.
5.ガイドレールとスライダーはすべて自動潤滑システムで設計されています
ST8:フレームの強化を固定する
ST8だ1: タンブとヒンジプレート (左/右) の固定は,6mmのTOX固定ツールを持つ2つの電動サーボシリンダーによって達成されます.
ST8だ2: 3つのパーツを指定された方向でコンベアラインに手動で挿入し,ロボットによって握り機に引っ張ります.
ST8だ3: 1つのタブはロボットによって握りしめられ,固定位置に置かれ,3つの補強材はロボットによって握りしめられ,固定装置に入れて,タブで枠補強材の固定を完了します.
ST8だ4: ロボットによる積み卸しによる枠強化の角切断
ST8:フレームの強化を固定する
1.710mmと630mmのモデルの一般生産を実現するために,クリンチング操作はサーボモーターによって駆動されます.
2.毒素対策の道具を選びます
3.6mmのクリッシュツールが推奨される.特定のモデルは,TOXが提供する材料試験報告書に基づいて決定する.
4.切断マトリックスを油で塗る.
5.ガイドレールとスライダーはすべて自動潤滑システムで設計されています
| 違う 違う |
名前 |
ブランド |
| 1 |
サーボモーター |
三?? やシメンス |
| 2 |
ギアモーター |
シュー あるいは シメンス |
| 3 |
3相アシンクロンモーター |
シメンス |
| 4 |
タッチスクリーン |
三?? やシメンス |
| 5 |
PLC |
三?? やシメンス |
| 6 |
パネウマコンポーネント |
SMC FESTO とか |
| 7 |
水力部品 |
レックスロス |
| 8 |
接着剤の配送部品 |
グラコ ノードソン |
| 9 |
感应スイッチ |
オムロンかSICKかキーエンスか |
| 10 |
ガイドレールとスライダー |
ヒウイン THK |
| 11 |
ローヤリング |
NSK |
| 12 |
オプティカル・グリッド |
病気 |
| 13 |
ロボット |
ABB KUKA |
