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自動電子水波生産機器の組立システム
電気自動車の電子水閥の組立ラインの設計は柔軟性と高効率に焦点を当てています.
栄養:配給位置にセンサーと視覚認識システムを設置し,部品のQRコードまたは特定のマークを識別することで部品の正確性を保証するために,部品を迅速に識別し分類します., 自動で,異なる仕様のバルブボディ,バルブコア,その他の部品を対応する組立ステーションに配分します.
組み立てシステム:複数の高精度操作機が連携して電子水弁の組み立て作業を完了します.操作機は,特別な固定装置を装備し,正確に取り上げ,さまざまな部品を設置することができますバルブコアとバルブボディの組み立て場所などの重要な組み立てステーションでは,圧力と位置をリアルタイムに監視し,組立の精度を確保する力センサーと移動センサーが設置されている.同時,激光溶接などの先進的なプロセスが採用され,部品間の接続が堅牢で信頼性が保たれます.バルブコアとバルブボディの溶接過程中に溶接品質と密封性能を確実にするために,溶接パラメータが正確に制御されています.
検知システム:電子水弁の総合的な性能検知を行うための様々な検知装置を装備している.電子水閥の動作を異なる作業圧力下でシミュレートするための圧力試験装置を含む.水閥の流量制御精度を検知するための流量試験装置,水閥が異なる圧力下では漏れがないことを確認するための密封試験装置.電気性能検知ステーションも設置されており,電子水弁の制御回路が正常に動作しているかどうかを検知します.検出データは,品質追跡と分析のために生産管理システムに自動的にアップロードされます.
制御システム:PLC制御システム 操作者は生産ラインの走行状態を監視できますパラメータを調整し,タッチスクリーンの人と機械インターフェースを通じてリアルタイムでアラーム情報を処理します.制御システムには,故障を迅速に特定し,排除し,生産ラインの信頼性と安定性を向上させるインテリジェント・エラー診断機能もあります.
| 機能 | 自動給餌,組み立て,テストライン |
| 生産 | 電子水弁 |
| サイクルの時間 | 25s/pc |
| 欠陥率 | 0.5%以下 |
| プロセス | オーリングの自動組成 |
| レーザーマーク | |
| 視覚検出 | |
| オートマティック・ストレッチ | |
| 自動プレス・フィット | |
| EOLテスト | |
| オートマティックフィード | |
| 特徴 | 複数のスタイルに対応する |
| 線路全体で最高レベルの追跡可能性 | |
| 顧客と接続する MES システム |
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