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高い生産能力を備えたパパインダストリアルヘルシースナックバーマシン
説明：
高い生産能力を備えたPapa産業用ヘルシースナックバーマシンは、近年当社が新たに開発した製品です。高度なヨーロッパの技術とデザインを採用し、高い構成と品質を備えています。このラインは、キャンディーバー、シリアルバー、ミューズリーを製造するための理想的な設備です。バー、グラノーラバー、エナジーバー、ニュートリションバー、フルーツバーなど。
自動キャニー バー ラインには主に次のものが含まれます。チョコレートコーティングされたバー
キャンディーバーの生産ラインは多機能ラインで、厨房機器、成形およびシーティングシステム、ナッツ散布システム、成形およびプレスローラー、冷凍システム、冷却トンネル、キャンディーバーのスリット、切断および搬送システム、およびチョコレートコーティング機で構成されていますなど.. レジャー キャンディー フードとして、単層、二層、フィリング キャンディー バーなどのバー製品を製造できます。
仕様:
| モデル | PM400 | PM600 |
| 容量 | 200～300kg/h | 400～500kg/h |
| ベルト幅 | 400mm | 600mm |
| 力： | 約60kw | 約90kw |
| 電圧 | 220V/380V | 220V/380V |
| ラインカット速度 | 0～16m/分 | 0～16m/分 |
| 労働条件 | 温度：18～25℃、湿度：30～55% | |
PM400 キャニーバー生産ラインで生産されるバー:
キャンディーバー処理フローチャート:
砂糖塊の準備:
1.原料・原料の溶解・混合→輸送→倉庫での保管
タンク→調理・混合・曝気→排出→冷却
2.原料・原料の溶解・混合→輸送→倉庫内保管
タンク→トフィークッキング→フレーバーとの混合→排出→貯蔵→
ホッパー。
成形および冷却セクション:
1層目の糖塊シート化→搬送→2層目のタフィー塊
シート化→搬送→ナッツまぶし→プレス→冷却搬送→スリット→
切断→移行搬送→チョコレートコーティング→冷却→最終製品。
応用：
マシン ビデオを作る新しいモデル スラブ バー:
顧客の工場のビデオでマシンを作る古いモデルのスラブ バー:
