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家電 冷蔵庫 生産設備 七駅回転ドアパネル 泡作りライン
詳細
• 7 ステーション回転式設計: 360°回転可能な連続処理
生産能力: 60-80 ドアパネル/時間 (業界トップの生産量)
• 発泡精度: ±0.2mm 厚さの一貫性
• 自動化レベル: 視覚位置位置付けによる完全なロボット操作
• 温度制御:すべてのステーションで ±0.5°Cの精度
• 模具交換 時間: < 15 分 迅速 放出 システム で
• 安全機能: 二重緊急停止とガス検出
記述
この最先端の泡ラインは 精巧に設計された回転構造を 核心として備えています7つのステーション間の正確な回転を保証する発泡プロセスの特定の段階に最適化されています. 高精度なコンポーネントを装備した発泡模具フレームは,一貫した発泡分布と形状の精度を保証します.自動充電システムが正確に注入された泡剤の量を制御します効率的な泡化のために最適な温度条件を維持している間,水温システムでは,安全排気システムは効率的に過剰な圧力を解き放ち,安全な生産環境を保証します..ユーザに使いやすい電気制御システムと統合され,操作者はリアルタイムでパラメータを簡単に監視し調整することができ,スムーズで安定した生産を保証します.
発泡プロセスは,私たちの特許高圧混合技術を使用し,完璧な発泡密度分布 (32±2kg/m3) を提供します. 統合温度制御システムは最適な45±0を維持します..5°Cの模具温度で,自動注射システムでは,材料比率の精度は ±1%とされています.ローター式設計は,生産継続性を向上させながら,線形システムと比較して床面積の必要性を40%削減しますスマートセンサーが各パラメータを監視し,自動調整は10インチHMIタッチスクリーン制御を搭載した中央PLCシステムによって行われます.
申請
• 冷蔵庫 ドア パネル の 大量 生産
• エネルギー効率の良い家電の製造
• 複雑 な 形状 の 扉 の 設計
• 急速な交換を必要とする多モデル生産ライン
• 完璧 な 表面 仕上げ を 要求 する 高級 ブランド の 冷蔵庫
競争力
✓ 線形発泡システムより30%高い生産性
✓ 精密な注射制御により15%の材料削減
✓ 熱回収システムによるエネルギー効率の良い運用
✓ 視覚検査を統合したゼロデфект保証
✓スマートファクトリー統合のための未来に備えられるIoT接続性
