Add to Cart
フリーザー・ラインナー・フォーム・ライン
フリーザー・ラインナー・フォーム・ラインは 完全に自動化され 人工介入が最小限で 高速生産に設計されていますすべてのステップは精密サーボシステムとプログラム可能な論理コントローラー (PLC) によってシームレスに制御されます自動化された材料処理システムはシート位置を一貫して確保し,ロボットアームは形作り,トリミング,パンシングステーションの間をスムーズに切り替える.最大の処理量のために最適化されたサイクル時間このラインは,各レイナーに対して狭い許容量 (±0.2mm) を維持しながら,生産効率を大幅に向上させます.システムにはリアルタイムモニタリングと予測的なメンテナンスのアラートがあります生産量が多い環境でも継続的な動作を保証します.
生産ラインの核心は 多ゾーン赤外線加熱技術を持つ 先進的な真空形成システムで プラスチックシート全体に均等な熱分布を保証しますこの弱点を取り除き,一貫した材料厚さを保証します精密な真空システムにより,細かい詳細が再現され,滑らかな,食品級の厳格な衛生基準を満たす欠陥のない表面効果は,優れた構造的整合性,気密密封性,最適な保温特性を持つ製品です.形成過程は,ストレスを最小限に抑えるように設計されています極端な温度変動下でも 寸法安定性を保証します
柔軟性は,HIPS (ハイインパクトポリスタリン),ABS (アクリロニトリルブタディエンスタリン),PP (ポリプロピレン)システムでは1.5mmから4mmの材料厚さを処理し,異なるポリマー特性を調整できる加熱と形成パラメータを設定できます.迅速 に 変化 する 模具 システム は,製品 の デザイン の 間 に 迅速 な 移行 を 可能 に する家庭用冷蔵庫,商用冷凍庫,または特殊冷却装置のいずれかでも,この適応性は品質を損なうことなくコスト効率の良い生産を保証します.
高画質の視力検査システムで 欠陥を検知します次の駅へ移動する前に,欠陥のない表面と正確な寸法精度を確保する自動化されたCNCトリミングとパンシングステーションは,マイクロンレベルの精度で清潔でブーリングのないエッジを提供し,即座に組み立てられる準備ができています. 品質を超えて,持続可能性は主要な焦点です:このラインにはエネルギー効率の高いサーボモーターとリゲネレーションブレーキシステムがあります標準的な水力システムと比較して 30% の電力消費を削減します さらに,高度なネッシングアルゴリズムは材料の使用を最適化し,廃棄率を最小化します.統合されたリサイクルシステムでは 余分なプラスチックを 再利用して 将来的に利用できます環境に優しい機能は 運用コストを下げるだけでなく グローバルな持続可能性イニシアチブに合致します
