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冷蔵庫 ライン 形成ライン - 究極の自動生産ソリューション
冷蔵庫の部品の自動製造技術の頂点です この完全な生産システムは 材料の供給をシームレスに統合しています精密加熱,真空形成,トリミング,パンシング作業を1つの連続的なワークフローにします.PLC制御の高度な自動化により,すべてのステーション間の完璧な調整が保証されます.±0で一貫した高品質の出力を提供する.3mmの寸法精度です. 24時間/24時間の生産環境のために設計されています. このラインは, 産業衛生基準を超えた 完璧な気密密封と滑らかな内部表面を維持しています.
このシステムの核は 独自の真空形成技術で 動的圧力調節と 多領域赤外線加熱を備えています精密 に 制御 さ れ て いる 形状 処理 は,最も 複雑 な 形状 の 材質 に 均等 な 分布 を 保証 し ます.先進的なサーボメカニズムは マイクロンレベルでの位置位置位置の精度を提供し リアルタイムで厚さを監視することで 完璧な壁の一貫性を確保しますインテリジェント温度管理システムは,材料のストレスを防止し,変形1分間に20サイクルに達する生産速度で,このシステムは継続的な動作を通じてこの卓越した品質を維持します.
製造の様々なニーズを満たす 生産の柔軟性を提供します. HIPS,ABS,厚さ1から1までのPPとPS複合材料.2mm から 5.0mm. 急速変形型システムでは,製品が15分以内に移行できるようになり,自動最適化制御は,異なる材料とデザインのためのパラメータを自動的に調整します.追加的なカスタマイズオプションには,製品ブランド化のための統合印刷ステーションと,ユニークなインナー要件のための専門ツール構成が含まれます.この適応性は,製造者が最大効率で単一ラインで複数の製品バリエーションを生産することを可能にします.
品質保証は,複数の検証システムを通じて,製造プロセス全体に深く組み込まれています.自動化視力検査は,重要な段階での次元検査を行います.レーザー測定が最終的な製品仕様を確認している間生産ラインには,エネルギー消費を35%削減する先進的なエネルギー回収システムを含む持続可能な製造機能も組み込まれています.最適化された材料の巣付けアルゴリズムにより,生産効率を維持しながら廃棄物を最小限に抑えるリアルタイムモニタリングと予測的なメンテナンスを可能にするIoT接続により システムはスマート製造の未来を代表します厳格な品質基準と卓越した運用を維持しながら,大量生産.
