位置	産業経験のemployees1-3年の数	産業経験のemployees3-5年の数	産業経験のemployees5-8年の数	合計
技術的なディレクター	/	/	5	5
ステップシミュレーション	8	5	3	16
機械設計	12	6	3	21
レイアウト	2	2	1	5
仲間の技術	/	2	1	3
PDの専門家	/	2	/	2
コンベヤーの専門家	/	1	1	2
データ管理	2	/	/	2
特別な標準のリスト	1	1	2	4

SEのサービスおよび成果物

SEは4段階に分けられる:打つSE、溶接SE、コーティングSEおよび集まっているSE。私達は主に次の通り溶接と関連している開発援助サービスをあるかどれがの同時工学、サービス内容の提供する:

段階	項目	記述	成果物
段階私の技術設計	組立工程の分析	溶接プロセスの実現可能性解析	溶接の部品のアセンブリのための分析のレポート
		部品アセンブリの干渉の点検
	溶接プロセスの実現可能性解析	定義しなさい部品の接続モード（鋼鉄スポット溶接、アルミニウムスポット溶接、二酸化炭素によって保護される溶接、SPR、FDS、Flexweld、ボルト、等）を	溶接プロセスの実現可能性解析のためのレポート
		溶接の点の量、サイズおよび表面質の分析そして決定
		溶接の重複の分析
		方法および区域をつけるDefine
	Weldabilityの分析	分析し、最大限に活用しなさい部品（手溶接、自動溶接、ロボット溶接またはレーザ溶接、等）の間の溶接の方法を	Weldabilityの分析のレポート
		プロジェクション溶接のナット、スタッドおよびスポット溶接の実現可能性解析
		溶接の点の数および溶接の部品のhuman-machine操作能力の分析
段階IIの技術設計	車体の構造の仕切り	組立戦略を確立しなさい	系譜
		区分小組立部品の構造の分析
	ポイントを置き、締め金で止めることの分析	穴を見つけることの分析	PLP文書
		表面を見つけることの分析
		表面を締め金で止めるサポートの定義そして分析
	溶接プロセス計画	部品のロードシーケンスの分析	プロセス計画の機構
		各場所の操作の内容および認識の形態を分析し、最大限に活用しなさい
		プロセス設計（仕事順序、溶接の内容、溶接姿勢、溶接の量、標準作業時間、装置および据え付け品）
		レイアウトの計画および研修会の兵站学の設計（研修会の場所のレイアウト、プロセスフローおよび兵站学を定義し、最大限に活用しなさい）	レイアウト
		操作の延べ時間の分析（各場所のサイクル時間そしてバランスを分析し、各場所で労働者数を定義し、そして各場所の仕事内容を調節しなさい）	サイクル時間
段階IIIの技術設計	シミュレーション	ロボット、溶接銃および他のプロセス用機器の選択及びシミュレーション	シミュレーション
		プロセス入手の可能性の結合のシミュレーション
	兵站学のシミュレーション	生産ラインのサイクル時間そして出力のシミュレーションそして証明	植物のシミュレーション
		生産ライン間のそして内の緩衝量の証明
	3D設計	3D構造の設計	3D
		運搬の設計（ライン、装置の切換え、等内のライン間で、）
		複数の車の適用範囲が広い切換えアセンブリ構造

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