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12 年
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粉末塗装機械は,マイクロモーターローターとブラシレスモーターステータスロット絶縁力の塗装のために特別に使用されます.伝統的な保温紙の挿入技術に取って代わられ,生産効率を向上させるこれは,バランス,電圧抵抗,およびモーターの他の電気特性を改善し,また,アーマチュア巻きの巻きを容易にする.
電気静脈流体化床塗装プロセスが採用され,高周波加熱が迅速に固化されます.エポキシ樹脂粉末が溶け,熱によって平らになり,ステータとローターの表面に粘着し,高品質の保温コーティングを形成します伝統的な保温紙を代替するものです
ステータとローターは,スクリューによって流体化床に運ばれます.流体化床の粉末は,圧縮空気によって流体化され,煙のような状態で浮いています.そして,高電圧静電の作用下では,アームテュアに均等にコーティングされています. その後, armature に 塗り替え 必要 ない粉末 は,吹き,擦り,その他 の 方法 で 除去 さ れ ます.高周波 の 加熱 は,塗り替え を 溶かし,固化 さ せる.鉄板のスロットに均質な隔熱層があるように.
3.1. 高い労働効率と低労働強度
3.2. 隔熱層は均一で,コーティング厚さは顧客の要求に応じて調整できます.
尺寸 (L×W×H): 12300×810×1470mm
電圧:三相 380V,60HZ
総電源: 90KW
ローターの輸送速度: 0.1~1 M/min
塗装厚さ:0.15~0.5mm (粉末仕様に従って)
粉末回収率 98%
粉末循環空気容量: 2500M3/h
機械は,予熱と冷却装置,トランスミッション装置,流体化ベッドコーティング,粉末清掃装置,粉末回収装置,高周波加熱,冷却システム,フレームと保護カバー.
6.1同じ電磁高電圧下では,スクリュー速度を減らし,粉末供給空気の圧力を増加させることで,コーティング厚さを増加させることができます.
6.2特定の螺旋回転で,電磁高圧を増やし,空気圧を流動化することで,コーティング厚さを適切に増加させることができます.しかし,電磁高圧が大きすぎると塗料の平らさに影響します
6.3粉末を供給する空気圧が大きすぎない場合,粉末が溢れる.
7.1 高周波出力電源を armature のサイズと粉末加熱の要求に応じて調整する.
7.2 調整後,データを記録し,パラメータを任意に変更しないでください.