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費用 削減: 球状のホップの使用により,硬岩の水力工場の切削に関連する費用は大幅に削減され,より迅速なプロジェクト完了が容易になります.
簡素化 プロセス: 穴を切る必要がないため,機械の要求と施工作業の流れが簡素化されます.
延長された運用期間: ホブ歯水磨き機の車輪は,最大100時間連続運転をサポートし,水磨き機の頻繁なリフトの必要性を軽減し,労働需要を減少させながらプロジェクトのタイムラインを延長します.
維持 必要 が 減る: ギアボックスに負荷が少ない状態で動作するため,水力ミールモジュールは効率性を向上させ,メンテナンスの時間とコストを最小限に抑える.
低環境影響■ この技術は地面に最小限の干渉をもたらし,既存のインフラストラクチャに近いプロジェクトに最適です.
切断 の 傾き を 改善 する: 設計により,傾斜能力が最適化され,困難な岩盤条件で水力工場の切削に有効になります.
操作 の 精度: トレンチは1‰までの精度で垂直に並べられ,高品質な結果が保証されます.
燃料 効率: このシステムは,CAT C18エンジンで平均で73L/hで20%以上の燃料削減を達成し,エネルギー効率と環境に優しいものに貢献します.
スフィアカルホブが 動作し続けるためには,十分なダウンフォースが施されなければなりません.これは,スフィアカルホブの成功の 基礎です.このソリューションは主に切断モジュールボディと車輪の間に圧力装置を追加ダウンフォースが増加した後,元のギアボックスの負荷容量は不十分でした.そして大きなギアボックスは再設計する必要がありました輪のサイズが限られているため,元のショック吸収リングを外す必要があります.このソリューションは,ショック吸収装置をモーター減速器とモジュールの間に置きます.
SC-135のモジュールパラメータ
| パラメータ | 仕様 |
| 液体ミルのモジュールの総重量 | 47~60トン |
| 壁の厚さ | 1000~2000mm |
| ギアボックスの最大トルク | 180KNm |
| ギアボックスの出力速度 | 0°20回転/分 |
| 最大圧力 | 60トン |
| 最大地圧 | 120トン |
XCMG 120 のモジュールパラメータ
| パラメータ | 仕様 |
| 液体ミルのモジュールの総重量 | 47~60トン |
| 壁の厚さ | 1000~2000mm |
| ギアボックスの最大トルク | 180KNm |
| ギアボックスの出力速度 | 0°20回転/分 |
| 最大圧力 | 60トン |
| 最大地圧 | 120トン |
