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費用効率: 球状のホブの利用により,硬岩層での水力工場の切削と関連した建設コストが著しく削減され,プロジェクト完了時間が短縮されます.
シンプル な 建設: 穴を切る必要がないため,必要な施工機器とプロセスを簡素化します.
拡張された運用能力: ホップ歯水磨き機は長時間連続運転 (100時間まで) を可能にします.水力工場のリフトの頻度を最小限に抑え,労働需要を緩和しながら建設期間を効果的に延長する.
維持 費 の 削減: 液体ミールモジュールは,ギアボックスに最小限のストレスをかけることで安定して動作し,保守の必要性と関連コストを削減します.
地面に最小限の干渉: この方法 は 地面 の 低さ に 干渉 を 引き起こし,既存の 建物 に 近い 建設 プロジェクト に 理想 的 に 用い られ ます.
切断 の 傾き を 改善 する: 設計により,硬い岩層における切断の折り曲率が向上し,より効率的な操作が容易になります.
正確な垂直制御: 溝の垂直アライナメントは1‰以内の精度で維持され,高品質な結果が保証されます.
燃料 効率: このシステムは20%以上の燃料削減 (CAT C18エンジンで平均73L/h) を達成し,エネルギー効率と環境への影響を削減します.
球状のホップが効果的に機能するためには,十分なダウンフォースを生成する必要があります.各ホップは少なくとも5トンのダウンフォースを必要とします.例として,1200mmの厚さの車輪を挙げると,合計 54 つのホブで装備されています平均して,約3分の1か18のホップが 岩石分解プロセスに積極的に参加し,合計圧力は少なくとも90トンである.したがって,各ギアボックスは45トンの圧力に耐えなければならない.強い放射性負荷能力が必要である.
このホップは,ローリング・ロック・ブレッカーとして動作し,高いトルクを必要としない.安全性のために,ギアボックスは,150kNmのトークを指定して設計されています.出力端は,角形形で角形形に設計されています切断ホイルの迅速な設置と取り除きを容易にする.
球状のホップで使用される固定切削工具には,サイド・ヒドロミルとメイン・ヒドロミルが2種類あります.各軌道の線は,三つのサイド水磨機と2つの主要な切断水磨機で装備されていますこの革新的なデザインは,従来の機械と比較して優れた抵抗力を提供します.フラッパー歯の構造が重くて効果が低い場合耐用ブロックとガイドリングの急速な磨きにつながる.
SC-135のモジュールパラメータ
| パラメータ | 仕様 |
| 液体ミルのモジュールの総重量 | 47~60トン |
| 壁の厚さ | 1000~2000mm |
| ギアボックスの最大トルク | 180KNm |
| ギアボックスの出力速度 | 0°20回転/分 |
| 最大圧力 | 60トン |
| 最大地圧 | 120トン |
XCMG 120 のモジュールパラメータ
| パラメータ | 仕様 |
| 液体ミルのモジュールの総重量 | 47~60トン |
| 壁の厚さ | 1000~2000mm |
| ギアボックスの最大トルク | 180KNm |
| ギアボックスの出力速度 | 0°20回転/分 |
| 最大圧力 | 60トン |
| 最大地圧 | 120トン |
