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ステンヌス硫酸と自由硫酸を塗るアノジス生産ライン
一生産の説明
1アノイド化生産ラインの技術革新:新しい電源技術:フィルム品質と生産効率の向上におけるパルス電源と可変周波数電源の適用を調査する.
2典型的なアノイド化生産ラインは,通常,以下の主要なプロセスで構成されます:脱脂,酸性洗浄,酸化,密封等.
3まず,金属表面を脱脂し,酸洗いして表面の油汚れと酸化層を除去する必要があります.金属表面に濃厚な酸化フィルムを形成し,電流の作用下最後に,酸化フィルムの耐腐蝕性および化学性強化のために密封処理が行われます.
二設計状態
| 1 | 合金 | アルミニウム6061~6063またはその他 |
| 2 | アノジスフィルム思考性 | 10~12μmマイクロン |
| 3 | 平均カバー面積 | 350m2/t (トン) |
| 4 | アルミプロファイルの長さ最大 | 6500mm |
| 5 | エクストルーション比 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 労働時間/m | 300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 | スタックシステム | 3つの装置/ラック |
| 8 | ストック操作 | 手帳 |
| 9 | 設備の使用率 | 0.9 |
| 10 | 電源 | AC3相 380v 50hz |
| 11 | 制御力 | AC220V 50Hz |
| 12 | 水供給 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 熱い蒸気 | 6kg/cm2·G |
| 14 | コンプレッサー空気 | 6kg/cm2·G |
三処理タンク
| 1 | 脱脂する自由硫酸180±30g/l] | 1 タンク |
| 2 | 塩基性 彫刻[Fアルカリ 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 2 タンク |
| 3 | 中和化[自由硫酸180±20g/l] | 1 タンク |
| 4 | アノード化 [自由硫酸140~180g/l,Al3+≤20g/l] | 5 タンク |
| 5 | 染料 [スタンヌス硫酸] 3〜8g/l自由硫酸15-25g/l,PH 0.8-1.2] | 2 タンク |
| 6 | 中気温密封 [PH 5-6.5,ニッケルイオン0.8-1.3g/lフルオリオン0.3-0.7g/l] | 3 タンク |
四.治療プロセス:
(6)平均アノイド化層: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um
1) についてクローール処理: 塩分混合
2) 量:2ジグ・ラック/タンク x 1タンク = 2ジグ・ラック
3) 電流密度: 70A
4) 処理時間: 2-8分
6密封する
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分
五設計パラメータと設定
1アノイド処理領域:
1) について各アノイド化プロセスタンクには40分が必要で,その場合,総ジグラック/年:わかった
(2ラック×5タンク×60分/h) ÷40分×600時間=9000jig(ラック)
2) 50m2 のデザイン/100m2のタンクがある
(3) 面積処理/年:9000Jig (ラック) x 50m2 /jig = 450000m2
2アノジス処理重量:
月収: 450000m2÷350m2/T*0.9=1157.1T¥1000T
3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク
電力調整器: 15000A = 5ユニット
2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク
色の調整器: 8000A = 2 ユニット
六処理チャット
| UNの説明書 | ||
| 1 | について | 脱脂 |
| 2 | Rs | 洗浄 |
| 3 | HW Rs | 熱水で洗浄する |
| 4 | AE | 塩基性 彫刻 |
| 5 | ない | 中和化 |
| 6 | そして | アノード化 |
| 7 | C.l | 色付け |
| 8 | ほら | 密封 |
| 9 | MU | 材料 の 卸荷 |
| 10 | コンピュータ | 梱包 |
