1500t / m 開発された廃棄物管理と酸化生産ライン

1500t / m 開発された廃棄物管理の酸化生産ライン

一記述

1アノイド化生産ラインは,通常,事前処理から酸化,そして後処理までの一連の精密なステップで構成され,それぞれが決定的です.

2アノジス生産ラインのインテリジェンスと自動化は,その近代化の兆候です.生産ラインは,リアルタイムでプロセスパラメータを監視し調整することができます自動化装置は生産効率を向上させ,手動によるエラーを減らす.

3さらに,環境保護は,現代のアノジス生産ラインのもう一つの主要な懸念事項です.水循環システムと熱回収の導入環境への影響を軽減し,持続可能な生産を達成することを目指しています.

二設計状態

三処理タンク

1. 脱脂する自由硫酸180±30g/l] 1タンク
2. 塩基性 彫刻[Fアルカリ 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] 2つのタンク
3. 中和化[自由硫酸180±20g/l] 1タンク
4. アノード化 [自由硫酸140~180g/l,Al3+≤20g/l]5 タンク
5. 染料 [スタンヌス硫酸] 3〜8g/l自由硫酸15-25g/l,PH 0.8-1.2]3 タンク
6. 中気温密封 [PH 5-6.5,ニッケルイオン0.8-1.3g/lフルオリオン0.3-0.7g/l] 3タンク

四.治療プロセス:

1. 脱脂
   (1) 6jig ((ラック) /タンク × 1タンク=6jig ((ラック)
   (2) 処理時間: 2~5分
2. 塩基性 彫刻
   (1) 6jig ((ラック) /タンク × 2タンク=12ジグ(ラック)
   (2) について治療時間: 3〜15分
3. 中和化
   (1) 6jig ((ラック) /タンク × 1タンク=6jig(ラック)
   (2) について治療時間: 1-5分           
4. アノード化
   (1) 3つのジグ (ラック) /タンク × 5つのタンク = 15つのジグ (ラック)
   (2) 電流密度: 130A/m2
   (3) 処理時間: 30分
   (4) 処理しない時間: 10分
   (5) 合計時間 30+10=40分      

(6)平均アノイド化層: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um

5. 色 1

1) についてクローール処理: 塩分混合

2) 量:3ジグ・ラック/タンク × 1タンク = 3ジグ・ラック

3) 電流密度: 70A

4) 処理時間: 2-8分

6密封する
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分

五設計パラメータと設定

1アノイド処理領域:
1) について各アノイド化プロセスタンクには40分が必要で,その場合,総ジグラック/年:わかった

(3ラック×5タンク×60分/h) ÷40分×600時間=13500jig (ラック)

(2) についてデザイン 50m2^/100m2のタンクがある
(3) について面積処理/年: 13500jig (ラック) × 50m2 /jig = 675000m2

2アノジス処理重量:
月収: 675000m2÷350m2/T*0.9=1735T¥1500T

3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク

電力調整器: 15000A =3ユニット
        2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク

調整器: 8000A =3ユニット

六処理チャット