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MEIAL 900Ton/M 自動アノジスライン プロセス操作タイプ
一.製品説明
1熱回収システムを導入し,プロセスパラメータを最適化し,省エネ機器や他の省エネ対策の使用.
2アノイド化ラインは,アノイド化過程で生成される副産物や廃棄物に対処するための廃棄物管理戦略を開発しました.
3アノジス生産ラインは,自動化とロボットと組み合わせて,プロセス効率と一貫性を向上させることができます.
二設計状態
| 1 | 合金 | アルミニウム6061~6063またはその他 |
| 2 | アノジスフィルム思考性 | 10~12μmm |
| 3 | 平均カバー面積 | 350m2/t (トン) |
| 4 | アルミプロファイルの長さ最大 | 6500mm |
| 5 | エクストルーション比 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 労働時間/m | 300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 | スタックシステム | 2つの固定装置/ラック |
| 8 | ストック操作 | 手帳 |
| 9 | 設備の使用率 | 0.9 |
| 10 | 電源 | AC3相 380v 50hz |
| 11 | 制御力 | AC220V 50Hz |
| 12 | 水供給 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 熱い蒸気 | 6kg/cm2·G |
| 14 | コンプレッサー空気 | 6kg/cm2·G |
三処理タンク
| 1 | 脱脂する自由硫酸180±30g/l] | 1 タンク |
| 2 | 塩基性 彫刻[Fアルカリ 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 2 タンク |
| 3 | 中和化[自由硫酸180±20g/l] | 1 タンク |
| 4 | アノード化 [自由硫酸140~180g/l,Al3+≤20g/l] | 4 タンク |
| 5 | 染料 [スタンヌス硫酸] 3〜8g/l自由硫酸15-25g/l,PH 0.8-1.2] | 2 タンク |
| 6 | 中気温密封 [PH 5-6.5,ニッケルイオン0.8-1.3g/lフルオリオン0.3-0.7g/l] | 3 タンク |
四処理プロセス:
(6)平均アノイド化層: 0.3*1.3*30*0.77=10.81um
1) についてクローール処理: 塩分混合
2) 量:2ジグ・ラック/タンク x 1タンク = 2ジグ・ラック
3) 電流密度: 70A
4) 処理時間: 2-8分
6密封する
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分
五設計パラメータと設定
1アノイド処理領域:
1) について各アノイド化プロセスタンクには40分が必要で,その場合,総ジグラック/年:わかった
(2ラック × 4タンク × 60分/h) ÷40分 × 600時間 =7200jig (ラック)
(2) についてデザイン 50m2/100m2のタンクがある
(3) について面積処理/年: 7200jig (ラック) × 50m2 /jig = 360000m2
2アノジス処理重量:
月収: 360000m2÷350m2/T*0.9=925T¥900T
3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク
電力調整器: 15000A =4ユニット
2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク
色の調整器: 8000A =2ユニット
六処理チャット
| UNの説明書 | ||
| 1 | について | 脱脂 |
| 2 | Rs | 洗浄 |
| 3 | HW Rs | 熱水で洗浄する |
| 4 | AE | 塩基性 彫刻 |
| 5 | ない | 中和化 |
| 6 | そして | アノード化 |
| 7 | C.l | 色付け |
| 8 | ほら | 密封 |
| 9 | MU | 材料 の 卸荷 |
| 10 | コンピュータ | 梱包 |
