ハイエンドパーソナライズアノイド化生産ライン 表面処理設備
(横向きアノジスライン)
(横向きアノジスライン)
アルミプロファイルのアノジス生産ライン
アノード化と色付け 生産ライン
この提案は,アルミプロファイルの水平アノイド化生産ラインのために設計されています.
一製品説明:
| タイプ: | アノイド化・色付け設備 | 利点: | 空間とエネルギーを節約する 最低コスト 最高のサービス |
| 状態: | 新しいブランド | 適用される産業: | 建設事業,製造施設,小売業,機械修理店 |
| 保証: | 365日 | 熱力: | 天然ガス,LNG |
| 電圧: | 380V 50Hz または お客様のローカル電圧 | 販売後のサービス: | 外国で機械を修理するエンジニア |
特徴:アルミプロファイルの表面処理機器のための自動アノジス生産ライン.ガスとエネルギーを節約し,スペースを節約します.高品質,高生産性,スムーズで耐久性のあるコーティング.
二設計状態わかった
| 1 | 合金 | アルミニウム6061~6063またはその他 |
| 2 | アノジスフィルム思考性 | 10~15μmマイクロン |
| 3 | 平均カバー面積 | 450m2/t (トン) |
| 4 | アルミニウムプロファイルの最大長h | 6500mm |
| 5 | エクストルーション比 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 労働時間/m | 300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 | スタックシステム | 2つの固定装置/ラック |
| 8 | ストック操作 | 手帳 |
| 9 | 設備の使用率 | 0.9 |
| 10 | 電源 | AC3相 380v 50hz |
| 11 | 制御力 | AC220V 50Hz |
| 12 | 水供給 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 熱い蒸気 | 6kg/cm2·G |
| 14 | コンプレッサー空気 | 6kg/cm2G |
三処理タンク
| 1 | 脱脂する自由硫酸180±30g/l] | 1 タンク |
| 2 | 塩基性 彫刻[Fアルカリ 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 1タンク |
| 3 | 中和化[自由硫酸180±20g/l] | 1 タンク |
| 4 | アノード化 [自由硫酸140~180g/l,Al3+≤20g/l] | 1タンク |
| 5 | 染料 [スタンヌス硫酸] 3〜8g/l自由硫酸15-25g/l,PH 0.8-1.2] | 1 タンク |
| 6 | 中気温密封 [PH 5-6.5,ニッケルイオン0.8-1.3g/lフルオリオン0.3-0.7g/l] | 1 タンク |
四.治療時間:
わかった(6)平均アノイド化層: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um
1) についてクローール処理: 塩分混合
2) 量:2ジグ・ラック/タンク × 1タンク = 2ジグ・ラック
3) 電流密度: 70A
4) 処理時間: 2-8分
6.密封
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分
五設計パラメータと設定
1.アノイド処理領域:
1) 各アノイド化プロセスタンクに 40分が必要で,その場合,総ジグ (ラック) /年:わかった
(ラック2台×タンク1台×60分/h) ÷40分×600時間=1800jig (ラック)
(2) についてデザイン 42.9m2/タンクが85.8m2で
(3) について面積処理/年: 1800gig (ラック) × 42.9m2 /gig = 77220m2
2.アノジス処理重量:
月収: 77220m2÷450m2/T*0.9=154.44T¥150T
3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク
電力調整器: 15000A = 1ユニット
2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク
色直す: 8000A = 1 ユニット
六エネルギー供給と起動
1電力供給:380V,3Φ,50Hz電源
2高周波のソフトスイッチを使用し,電気を変換します.高効率,≥94%.
3電気モジュール構造:各キャビネットに12KA/22V,3KA/22V単一モジュールから4個で構成されます.
4直接出力電圧: 5% から 100% 定数連続調整可能
5直接出力電流: 5%~100% 定数連続調整可能
6制御システムはデジタル制御を使用し,高効率で安定した出力精度: ≤±0.2%
7ソフト・スタート時間: 1×999S ランダム設定
8ソフトオフ時間: 1 ̇999S ランダム設定
七,電解の電源
1) 電解と色付けの電源:3セット/タンク×1タンク 3セット
(2) 冷却:水
3),最初の電源入力: 3相 380V 50 Hz ± 1 Hz
4),第2回出力電圧: ± 3V 30V
八冷却システム
1) について,冷却装置:209,000キロカロリー 遠心機による直接冷却
2),冷却塔:600T/hの平方塔
3),冷却水プール:3*3*3m3 8mmA3 繊維強化鉄鋼,鉄鋼のサポート
4),直接冷却ポンプ:55kw 600m318m
5),間接冷却ポンプ:22kw 250m318m
6),冷却水の循環ライン:PVCパイプ
九"暖房と温度制御システム (蒸気煮込みを除く) "
1) 密封タンクの加熱:316L 不同鋼管,バルブ,フレンジ DN40
(2) アルカリエッチングの加熱と冷却:シームレス鋼管,バルブ,フレンズ DN40 タンク,二重管 20m2
(3) 熱水タンクの加熱304 ステンレス鋼管,バルブ,フレンズ DN40
4 ワークショップにおける蒸気用一般管:DN80 縫合のない鋼管,バルブ,フレンズ 約180m
5),自動バルブと温度制御システム:5セット
十生産能力
月間生産能力: 3000トン/口
十一,水の消費量
1) 入力圧: 0.3mpa
(2) 設計流量:80m3/ha は年間使用量: 40m3/ほら
十二蒸気消費量
流量: 2 トン/時間
圧力は0.8Mpa
十三プロセス説明:
装填,予備処理,アノイド化,電解,色付け,密封,熱水洗浄,滴り込み,下荷,梱包
ディスクリッププロセスについて
1) De = 脱脂
(2) Rs = 洗浄
3) HW Rs = 熱水で洗浄する
4) AE = アルカリ性エッチング
5) Ne =中和化
6)An = アノイド化
7) Cl = 色付け
8) Sl = 密封
9)MU = 材料の卸荷
10) Pc = 梱包
