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アルミプロファイルの生産ライン
一製造説明:
1装置の性能データを分析し,潜在的な故障を予測するために 予測的なメンテナンスアルゴリズムと機械学習技術を利用しますメンテナンスの活動も 積極的に計画します計画外の停電時間を減らす
2アグメンテナンスの技術者にインタラクティブな,設備の整備やトラブルシューティングの際のステップバイステップの指示とリアルタイムデータ重複.
3アノイド化生産ラインは,追加製造 (3Dプリンティング) を利用し,カスタム設計のジグ,フィクチャー,ツールを製造し,より効率的で柔軟な部品処理と加工を可能にします.
二設計状態
| 1 | 合金 | アルミニウム6061~6063またはその他 |
| 2 | アノジスフィルム思考性 | 10~12μmマイクロン |
| 3 | 平均カバー面積 | 350m2/t (トン) |
| 4 | アルミプロファイルの長さ最大 | 6500mm |
| 5 | アルミニウム挤出比式 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 作業時間 | 300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 | スタックシステム | 3つの装置/ラック |
| 8 | ストック操作 | 手帳 |
| 9 | 設備の使用率 | 0.9 |
| 10 | 電源 | AC220V 50Hz |
| 11 | 制御力 | AC220V 50Hz |
| 12 | 水供給 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 熱い蒸気 | 6kg/cm2·G |
| 14 | コンプレッサー空気 | 6kg/cm2·G |
三処理タンク
| 1 | 脱脂する自由硫酸180±30g/l] | 1 タンク |
| 2 | 塩基性 彫刻[Fアルカリ 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 2 タンク |
| 3 | 中和化[自由硫酸180±20g/l] | 1 タンク |
| 4 | アノード化 [自由硫酸140~180g/l,Al3+≤20g/l] | 8 タンク |
| 5 | 染料 [スタンヌス硫酸] 3〜8g/l自由硫酸15-25g/l,PH 0.8-1.2] | 3 タンク |
| 6 | 中気温密封 [PH 5-6.5,ニッケルイオン0.8-1.3g/lフルオリオン0.3-0.7g/l] | 3 タンク |
四処理プロセス:
(6)平均アノイド化層: 0.36*1.3*30*0.77=10.81um
1) についてクローール処理: 塩分混合
2) 量:3ジグ・ラック/タンク × 1タンク = 3ジグ・ラック
3) 電流密度: 70A
4) 処理時間: 2-8分
6密封する
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分
五設計パラメータと設定
1アノイド処理領域:
1) について各アノイド化プロセスタンクには40分が必要で,その場合,総ジグ (ジグ) ランク/年:わかった
(3ラック × 8タンク × 60分/h) ÷ 40分 × 600時間 = 21600jig (ラック)
(2) についてデザイン 50m2/100m2のタンクがある
(3) 面積処理/年:21600Jig (ラック) x 50m2 /jig = 1080000m2
2アノジス処理重量:
月収: 1080000m2÷350m2/T*0.9=2777T¥2500T
3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク
電力調整器: 15000A =3ユニット
2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク
色の調整器: 8000A =3ユニット
六処理チャット
| UNの説明書 | ||
| 1 | について | 脱脂 |
| 2 | Rs | 洗浄 |
| 3 | HW Rs | 熱水で洗浄する |
| 4 | AE | 塩基性 彫刻 |
| 5 | ない | 中和化 |
| 6 | そして | アノード化 |
| 7 | C.l | 色付け |
| 8 | ほら | 密封 |
| 9 | MU | 材料 の 卸荷 |
| 10 | コンピュータ | 梱包 |
