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アルミプロファイルの自動アノジスライン650トン
一装置名:
1アノジス生産ラインの自動化には,しばしばレシピ管理機能が含まれます.
2自動化アノジス生産ラインには,異常や不具合について操作者に警告するためのエラー検出とアラームシステムが組み込まれています..
3自動化により,リアルタイムで生産分析が可能になり,操作者と管理者にアノジス生産ラインの性能に関する貴重な洞察を提供します.
二設計状態
三処理タンク
四処理プロセス:
(6)平均アノイド化層: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um
1) についてクローール処理: 塩分混合
2) 量: 2個セット/タンク × 1個セット = 2個セット
3) 電流密度: 70A
4) 処理時間: 2-8分
6密封する
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分
五設計パラメータと設定
1アノイド処理領域:
1) 各アノイド化プロセスタンクに 40分が必要で,その場合,総ジグ (ラック) /年:わかった
(ラック2個×タンク3個×60分/h) ÷40分×600時間=ラック5400jig)
(2) についてデザイン 50m2/100m2のタンクがある
(3) について面積処理/年: 5400gig (ラック) × 50m2 /gig = 270000m2
2アノジス処理重量:
月収: 270000m2÷350m2/T*0.9=694T¥650T
3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク
電力調整器: 15000A =3ユニット
2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク
色の調整器: 8000A = 2 ユニット
六処理チャット
UNの説明書
1) De = 脱脂
2) Rs = 洗浄 HW Rs = 熱水で洗浄
4) AE = アルカリ性エッチング
5) ネ =中和化
6)An = アノイド化
7) Cl = 色付け
8) Sl = 密封
9)MU = 材料の卸荷
10) Pc = 梱包
八自動制御システムの構成と説明
1このシステムは,アルミオキシドアノジゼーションの半自動生産ラインに適用されます. そのプロセス仕様によると,システムには上部コンピュータの監視および管理システム (産業制御コンピュータIPCから構成される) が採用される予定である.操作は手動と半自動で2つの操作モードがあります.システムが正常に動いているときクレーンは,入力データに基づいて,半自動モードでスロット位置を特定し,対応する酸化,色付け,その他のプロセスを実行することができます.スロット液体の温度は,半自動制御のプロセス要件を満たす半自動モードでは,クレーンおよび関連機器の単段式操作は中央制御室で制御できます. 手動モードでは,クレーンと関連機器の単段式操作は中央制御室で制御できます.操作は現場での操作ボタンを介して実行できます..
2半自動制御システム
(1) 酸化電源の起動と停止は,手動または自動生産ラインのPLCによって制御できます.
(2) 酸化作業時間計または自動生産ラインのPLC設定
(3) 電源の出力電流または電圧値と動作プロセスは,生産ラインPLCと中央制御システムによって設定されます.
(4) 動作パラメータと状態は,通信インターフェースを通じて生産ラインの上部PCに送信できます.
(5) プロセスと提供されたパラメータに応じて設定値を事前に設定できます.
九生産ラインの材料の自動転送とワークショップの材料ビームの転送
自動給水・放水リフティング装置:
設定: 各給餌位置は,給餌と放出のための単一のビームであり,持ち上げ装置には,持ち上げ装置の前後両方に輸送装置が装備されている.空い梁と固い梁は分離され,6列は単一の単位として使用され,6列の材料が同じプロセスで処理されることを保証します.処理を割り当てる必要性を回避し,運転リソースを占める効率化と効率化について
