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パーソナライゼーションと柔軟性 自動化アノジスライン アルミ合金プロファイル
一記述
1. アノイド化生産ラインは,特定の結果を達成するために,アノイド化プロセスの異なるバリエーションに対応することができます.
2アノイド化生産ラインには,金属物体のアノイド化層の厚さを制御するシステムがしばしば組み込まれています.
3硫酸硬溶性アノード化または硬層アノード化としても知られるIII型硬溶性アノード化を行うことができる.
二特徴
1効率と一貫性を高めるために,自動化と高度な制御システムを組み込むことがよくあります.
2生産ラインで使用されるラックと固定装置の設計は,最適なアンオード化結果のために極めて重要です.
3. アノイド化生産ラインは,特にアノイド化プロセス中に,かなりの量の電力を消費する可能性があります.
三設計状態
| 1 | 合金 | アルミニウム6061~6063またはその他 |
| 2 | アノジスフィルム思考性 | 9~12μmマイクロン |
| 3 | 平均カバー面積 | 350m2/t (トン) |
| 4 | アルミプロファイルの長さ最大 | 6500mm |
| 5 | エクストルーション比 | 2.5kg/m2 |
| 6 | 労働時間/m | 300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 | スタックシステム | 3つの装置/ラック |
| 8 | ストック操作 | マムアル |
| 9 | 設備の使用率 | 0.9 |
| 10 | 電源 | AC 3相 380v 50hz |
| 11 | 制御力 | AC220V 50Hz |
| 12 | 水供給 | 2kg/cm2·G |
| 13 | 熱い蒸気 | 6kg/cm2·G |
| 14 | コンプレッサー空気 | 6kg/cm2·G |
四処理タンク
わかった
| 1 | 脱脂する自由硫酸180±30g/l] | 1 タンク |
| 2 | 塩基性 彫刻[Fアルカリ 40~60g/l,Al3+ 30~120g/] | 2 タンク |
| 3 | 中和化[自由硫酸180±20g/l] | 1 タンク |
| 4 | アノード化 [自由硫酸140~180g/l,Al3+≤20g/l] |
8 タンク |
| 5 | 染料 [スタンヌス硫酸] 3〜8g/l自由硫酸15-25g/l,PH 0.8-1.2] |
3 タンク |
| 6 | 中気温密封 [PH 5-6.5,ニッケルイオン0.8-1.3g/lフルオリオン0.3-0.7g/l] |
3 タンク |
五.治療プロセス:
(6)平均アノイド化層: 0.36*1.3*26*0.77=9.4um
1) についてクローール処理: 塩分混合
2) 量: 3個セット/タンク × 1個セット = 3個セット
3) 電流密度: 70A
4) 処理時間: 2-8分
6密封する
1) 密封方法: 中気または正常温度での密封
(2) について量:6jig ((ラック) /タンク × 1タンク
3) 処理時間が10〜15分
六設計パラメータと設定
1アノイド処理領域:
1) 各アノイド化プロセスタンクには33分が必要で,その場合,総ジグ (ラック) /年:わかった
(3ラック × 8タンク × 60分/h) ÷33分 × 600時間 =26181jig (ラック)
(2) についてデザイン 50m2/100m2のタンクがある
(3) 面積処理/年:26181ジグ・ラック × 50m2 / ジグ=1309050m2
2アノジス処理重量:
月収: 1309050m2÷350m2/T*0.9=3366T¥3000T
3.電力消費量:
1) アノジスタンク:100m2/タンク* 130A/m2÷0.9=14444A/タンク
電力調整器: 15000A =3ユニット
2) クロアリングタンク:100m2/タンク×70A/m2÷0.9 = 7777A/タンク
調整器: 8000A =3ユニット
七処理チャット
UNの説明書
1) De = 脱脂
2) Rs = 洗浄 HW Rs = 熱水で洗浄
4) AE = アルカリ性エッチング
5) Ne =中和化
6)An = アノイド化
7) Cl = 色付け
8) Sl = 密封
9)MU = 材料の卸荷
10) Pc = 梱包
