電気投げる生産ライン自動アルミニウム鋼片の鋳造プロセス

電気鋳造生産ライン 自動アルミビレット鋳造プロセス

1鋳造台とバーシートの模擬座席

1.1鋳造プラットフォームの供給には,すべての結晶化器,アルミ液体配送システム,冷却水配送システム,偽バーシステムが含まれます.

1.2模具は6061アルミニウムから作られています. 模具は6061アルミから作られています.

棒鍛造では,まずは空白の粗工加工が行われ,次にCNCの掘削と磨削作業と仕上げが行われます.

1.3グラフィットリングは高純度グラフィットでできています.

1.4すべての耐火材料は"Zhongnai No.1"のプリファブリック部品です

1.5水タンクの上側のプレートの厚さは25mm,下側のプレートの厚さは14mmです. 水タンクは統合溶接されています. 溶接後,最初に熱熱電圧処理を受けます.その後は人工の焼却と直直し処理最後に,結晶化器の組立位置は,CNCゲントリ加工センターで処理されます.

1.6偽ブロックバーは,安全グリッド型の構造で,高さ800mmで,14mm,10mmの鋼板でウェイルされ,その後,組み立てに平らなフレイルされます.

1.7流量プレートの厚さは10mmである.

1.8マンモリーヘッドは自動中心化式で 45°鋼のマテリアルです

1.9水タンクとドミブロックは,全体組み立てとダイア組み立てのために4つのボルトで接続されています.

1.10水は,水タンクの作業平面に4つの角に固定された補助的な引力装置を通して配置されます.

1-11, 井戸ヘッドフレームの材料は250 * 100 * 10平方チューブと14MMの鋼板です. 井戸ヘッドフレームの4つの主要ポリスは250 * 100 * 10平方チューブにインストールされています.そしてパイプサイドは14MM強化鋼板で覆われています主力滑輪は二重ベアリングで設計されています.ベアリングモデルは6311,主力滑輪の溝位置はF 23MM鋼鉄ロープの溝位置です.

1-12 水力傾斜腕は25MMの鋼板とオイルシリンダーで溶接され,リンク穴は床掘削機によって正確に処理されます.同期傾きが達成できる.

3-13,底部カー材は250 * 100 * 10平方チューブと25MM鋼板です. 底部カーが全体として溶接した後,ゲントリー処理センターで処理され 飛行機処理処理後,底部車両全体に統一された基準平面があり,4本の鋼鉄ロープにバランスの取れたストレスを達成します.底部カーに鉄線を調整するボルトは,ステンレス鋼ボルトです..

1.13(注: ワイヤロープ鋳造機の特殊性により,業界では避けがたいわずかな曲がりが発生し,外観の質に影響しません).

2アルミニウム溶融炉設計の概要

30Tアルミニウム溶融炉は,アルミニウム合金溶融,混合,熱保存に使用される炎反射炉である.主要原料は50%アルミニウム弾丸+50%その他の原材料である.構造は固定斜めドアを持つ長方形の炉ですこのアルミニウム溶融炉は630壁標準隔熱炉壁,半鋳造構造,再生型天然ガスエネルギー節約燃焼システムを採用しています.

溶融炉の性能パラメータ

2.2 アルミ製の溶融炉材料の殻:

2.3 耐火膜:

3. 再生燃焼システム (天然ガス) 装置の紹介:

この会社の製品は,良いエネルギー節約目標と安定性を達成するために,以下の技術を持っています.

空気燃料比. 燃焼のために噴霧する前に銃の中で比を混ぜ合わせ合わせると過度の燃焼が起こらないし,熱貯蔵孔にポンプされることはありません.二次燃焼と熱貯蔵樽と球の短寿命をもたらす(市場にある従来の設備や既存の設備のほとんどは完全に燃焼されず,廃棄熱回収の熱ガスも完全にリサイクルできない.特に,多くの機器が混ぜられ 炉で燃やされます危険因子の一つでもあります)

B 廃棄熱回収 炉内の通常の温度は1150°Cです 技術的な回収後,排気ガスの温度は180°C以下です残りの熱エネルギー温度は,燃焼支援のためにポンプされた空気を予熱するために熱貯蔵タンクにリサイクルされます.(我々の技術的な鍵は残熱を完全にリサイクルすることです) (従来の排気ガス温度は250°C以上です.熱貯蔵タンクの外壁の温度は,手で触れるには高すぎる)

C オーブンの圧力制御: 廃棄熱回収過程では,完全な燃焼と合理的な比率により,すべてのファンには周波数変換装置が装備されています.オーブンの圧力が高すぎると熱貯蔵タンクに戻し,火の噴出や黒い煙がないように,炉のドアに圧力解消の開口を残す必要はありません.

D 三方向バルブ技術:高温耐性鋼製の開閉シリンダーは,風を通過せず,保守率は極めて低い (従来の四方向バルブ,回転モード横風はエネルギー消費を伴うし,保守率は非常に高く,高空の保守は非常に面倒である)

E 安全性:安全性は軽い問題ではなく,私たちの安全要素の構成が最も重要です.私たちは他のよりも多くのバルブを持っています.そして,私たちはまた,別のセットを持っています.(シャットオフバルブ2セットと天然ガス過濾バルブ1セットが設置されています) さらに自動安全感知機能があります 起動すると3秒以内に自動的に検出しますガスは即座に切断され,アラームが即座に鳴ります.,同時に,PLCマイクロコンピュータは問題を示しています (他の機器のコア技術では,誰も示すことはできません).

3.1 電動制御:

コントロールキャビネットは,高精度冷たいロール鋼板で作られ,優れた機械的および技術的性能があります.

扇風機制御は周波数変換制御を採用し,速度を自由に調整し,エネルギーを節約し,環境を保護することができます.

炎検出装置は高精度紫外線検出装置を採用している.

すべての電気制御キャビネットには冷却扇が装備されており,システム全体の安全で安定した動作を保証します.

燃焼器の点火は,点火用電極と天然ガスの方法を採用し,タッチスクリーンで安全かつ信頼性が高い.

余熱の効率的な利用を達成するために,3方向弁は順番に方向を逆転 (逆転時間は設定できます).

温度アラーム,扇風機アラーム,ガスアラーム,リバースバルブアラーム,その他のシステムアラームを含む包括的なアラーム機能,正確な表示

顧客参照のためのアラーム情報を提供します.

3.2 使用機能:

A. 合理的なパイプラインネットワークの配置と,よりユーザーフレンドリーな制御と操作システム,専門技術者による合理的な調整安定した燃焼システムの最適なエネルギー節約効果を確保する.

B. 空気供給システムと誘導式空気システムの合理的な構成により,扇風機循環システムによって煙草が吸い出されることが保証される.オーブンのドアから脱出によって引き起こされるワークショップの汚染を減らす.

C. マイクロコンピュータの知的制御システムは,冷たい,暑い,高温の条件下でも,燃焼システムが最も環境に優しい,経済的な状態で動作し,動作することを保証することができます..

D. マイクロコンピュータのインテリジェントプログラム制御オペレーティングシステムは,スタッフの操作が簡単でシンプルで安全であることを保証します.

E. 燃焼装置を備えた点火装置は,動作の安全性を大幅に低下させる.

F. 人間化された構造設計と合理的な構造配置により,燃焼システムの使用寿命が大幅に延長されます.

G. 燃焼システムの変化による熱湯の高温が継続して保たれ,燃焼損失は著しく減少する.

H. 前熱した燃焼支援空気は,燃焼システムの最適な空気と空気混合比を大幅に改善し,炉が迅速に暖まるようにします.溶融の単位消費時間を短縮し,燃焼システムの作業効率を向上させる.

I. 空気供給システム,誘導空気システム,および燃焼システムの合理的な構成により,高温煙ガスにおける熱回収率を大幅に改善することができる.燃料消費を最小限に抑える.

3.3 アルミニウム溶融炉の主な技術パラメータ:

4.天然ガス燃焼の主要構成: