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1000T処理システムの技術パラメータ
1.記述
1.1総長:32000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (初期表の長さを含まない)
1.2輸送手段レベル4 フィルトコンベアベルト
(個別ベルト交換設計)
カタログ:PDF ギャラリー_20240719_102320.pdf0 0 0 0 0 004.pdf07.pdf10_0.pdf12.pdf15_0.pdf18.pdf
1.3コンベア・ギャップ1230mm
1.4快速なコンベアベルト交換
1.5PLC: 三??
1.6主な電気部品テンゲン
1.7フィルトベルト:中国製
1.8ローヤリング: LK(中国製)
1.9サイクロイド用針モーター(減速機とモーター:中国製)
1.10 ファン:中国製
2.最初の表 L10000mm*W610mm*H800m
2.1構造
2.1.1手助け装置で調整可能な最初のテーブルの高さ.調整範囲は100mm以内です.
2.1.2圧縮アルミニウムを導くために2個分のグラフィットプレートで固定された初期テーブル.
2.1.3ローラー・スリーブは全てフリーランスだ
2.1.4初期テーブルの上にアルミニウムプロファイルを冷却するために空気槽を備えた1.1kw軸流冷却ファン10セットと,0.37kwダックビルの遠心冷却ファン10セットが下部に装備されています.
2.2 構成
2.2.1PBOのロールスリーブ(φ80mm*φ60mm*450mm) 18個 (550°C)
2.2.2軸流冷却扇(1.1kw) 10台
2.2.3ダンクビルの遠心冷却扇(0.37kw) 10台
2.2.4初期テーブルは80*40*2.5mmの平方チューブを使用
3テーブルが空いてる: (L32000*W610mm*H800mm,スリーブロールの隙間:410mm)
3.1 構造
3.1.1ローラー・スリーブは全てフリーランスだ
3.1.2 表から外押しされたアルミプロファイルが滑り落ちないようにする側面カバー.
3.1.3自動転送のコンベヤーベルトにアルミプロファイルを配置する液圧制御リフティング装置.
3.1.480*40*3mmの四角管と10#チャネルの鋼を使用します
3.2 構成
3.2.1高温ロールスリーブ(φ96mm*φ76mm*450mm) 85個 (450°C)
3.2.2リフティング装置 (水力) 1セット
3.2.3水力装置(Q=40L/min,W=2.2kw) モーターと逆転バルブ:中国製 1セット
3.2.4オイルシリンダー (内側)φ63×250mm) (HOB型) 1pc
3.2.5ダウンストローク: 45mm
4. 自動転送L 32000mm*W 780mm
4.1.1アルミプロフィールがフェルトに摩擦しないようにするために,自動転送の高さはランアウトテーブルよりも少し低い.
4.1.2フェルトは,前向きに回転することができます.
4.1.38#チャネル鋼のラック,メインシャフト直径は40mm切断軸の直径は35mm
4.2.1高温フェルト(W80mm*T10mm) 26個 (450°C)
4.2.2アルミニウムビーム (アルミニウム外押し,W100mm*H92mm) 27個
4.2.3サイクロイド用針モーター BWD3-2.2 kw 1台
4.2.4 コンベヤー速度: 11m/min
4.2.5大型サイドプレート:電源コーティング付き,ダイ鋳型アルミニウム
4.2.6サイドプレート:電源コーティング付き,鋳型アルミニウム
4.2.7大型アルミホイール: 鋳造アルミ
4.2.8小型アルミニウムホイール: アルミニウムm プロフィール
構造e
5.1.1この冷却テーブルは,アルミプロファイルを保管するために使用されますストレートする前に適切な温度に冷却させてください
5.1.2 冷却テーブルはアルミプロファイルをストレッチャーテーブルに移します.
5.1.3フルトは前後回転できます
5.1.410#チャネル鋼と5#アングル鋼のラック,メインシャフト直径は40mmで,分割シャフト直径は35mm
構成
5.2.1 高温フェルト (W100mm*T10mm) 27個 (450°C)
5.2.2 アルミビーム (挤出アルミ,W120mm*H92mm) 27個
5.2.3 サイクロイド用針モーター BWD4-3 kw 1台
5.2.4 コンベヤー速度: 11m/min
5.2.5 サイドプレート: 電源コーティング付き 鋳型アルミニウム
5.2.6 大型アルミホイール: 鋳型アルミ
5.2.7 小型アルミホイール: 挤出されたアルミプロファイル
6ストレッチャーテーブル(L 32000mm*W 1340mm)
6.1構造
6.1.1アルミプロファイルを冷却テーブルからストレッチャーテーブルに移す.
6.1.2 ストレッチャーマシンの各グループのコンベアベルトは,手動で前進または後退する.
6.1.312#チャネル鋼と5#角鋼のラック,メインシャフト直径は40mm.
6.2 構成
6.2.1 中温フェルト (W80mm*T10mm) 26個 (280°C)
6.2.2アルミニウムビーム (アルミニウム外押し,W100mm*H92mm) 26個
6.2.3サイクロイド用針モーター BWD3-2.2 kw 1台
6.2.4輸送機速さ: 11m/min
6.2.5サイドプレート:電源コーティング付き,鋳型アルミニウム
6.2.6小型アルミホイール: 挤出されたアルミプロフィール
7貯蔵台(L 32000mm*W 2700m)
7.1構造
7.1.1アルミプロフィールを切断テーブルに保管し,移動.
7.1.2フルトは前後回転できます
7.1.3 10 #チャネル鋼のラック,メインシャフト直径は40mm,分割シャフト直径は35mmです.
7.2構成
7.2.1中温フェルト(W100mm*T10mm) 27個 (280°C)
7.2.2アルミニウムビーム (アルミニウム外押し,W120mm*H92mm) 27個
7.2.4 コンベヤー速度: 11m/min
7.2.5サイドプレート:電源コーティング付き,鋳型アルミニウム
7.2.6大型アルミホイール: 鋳造アルミ
7.2.7小型アルミホイール: 挤出されたアルミプロフィール
8.切断テーブル (L32000mm*W910mm*H760mm ローラー間隔: 410mm)
8.1構造
8.1.1 切断台は,水力学的に上下を進め,輸送されたアルミニウムプロファイルをローラー・リースにスムーズに配置する.
8.1.2すべてのロールスリーブはフリーランスで,アルミニウムプロファイルを仕上げサーに輸送するための3セットの自動フィードロールがあります.
8.1.3アルミプロフィールがテーブルから滑り落ちないように固定されたサイドストッパーローラーで,操作者がアルミプロフィールを配置し,切削に備えるのを助けることができます.
8.1.4 切断後,輸送ロールは,アルミプロフィールが切断する切断刀に接触するのを防ぐために逆向きに回す.
8.1.580*40*3mmの四角管のラック
8.2構成
8.2.1低温ロールスリーブ(φ76*φ60*800mm) 85個 (180°C)
8.2輸送機の速度:39m/min
8.2.3オイルシリンダー (内側)φ63×250mm) (HOB型) 1pc
8.2.4ダウンストローク: 45mm
8.2.5サイクロイド針モーター:BWD0-075kw 4 ユニット
9.60Tのストレッチャー機(1000Tエクストルーダー)
1) について機能
2) について技術パラメータ
10.仕上げ用サー
アルミニウムプロフィールを老化炉に入れる前に,切断する必要があります. 仕上げ用サーは,最小長が1.5m,最大長が7mの設定長に応じてアルミニウムプロフィールを切ります.5m滑滑システム (水噴霧) と サーブブレードデザイン
10. 1 サーブブレードモーター: 4 kw (中国製)
10.2 ストローク: 850mm (クロム付棒タイプ)
10.3切片の直径: 500mm (20インチ))
10.4 最大切断幅800mm
10.5 最大切断高さ: 170mm
10.6 80*40*2.5mmの四角管のラック
10.7 アルミクランの自動復元装置と 5.5kwの中圧復元ファン (中国製)
10.8 液圧ステーション (Q=10L/min W=1.5kw) モーター&リバースバルブ:中国製 1セット
11.最終切断テーブル(L 7000mm*W 910mm ローラーギャップ:410mm)
11.1低温ロールスリーブ(φ76*φ60*800mm) 17個 (180°C)
11.2ストッパー(気圧制御) 1セット
11.3ストップ長さ: 最低:1.5メートル 最大:7メートル
11.4 80*40*2.5mmの四角管のラック