十分に再生利用できる粉のコーティングOEMは高精度をダイ カスト亜鉛でメッキする

OEMの粉のコーティング亜鉛はダイ カスト

亜鉛はダイ カスト

亜鉛はダイ カストである理想的な金属ダイ カスト。その容易な流れおよび低温の溶ける特性は複雑な形を、薄い壁を強くおよび強くさせるために投げることをし、容易に一組の用具をほとんどの場合使用する。

型からの部分は直接あると同時にほとんど組み立てることができる。

さらに、それにまた優秀な耐食性、光沢度の高くか功妙な効果を磨き、めっきする機能がありそれがとても理想的なぜであるか比較的低い投げる費用、理解する。

亜鉛は変数ダイ カスト

亜鉛鋳造の利点

ダイ カストの開発で使用される亜鉛合金に生産を簡単にする特徴がある、耐久の最終生成物を提供している間。亜鉛の強さにそして硬度にアセンブリを簡単にさせる影響が大きい強さおよび安定性がある。亜鉛合金の高い延性はダイカストで形造る プロセスのための理想的な選択である。それに重圧の下で壊れないで強い変形および拡張の機能がある。ダイ カストで使用される亜鉛合金の他の利点は下記のものを含んでいる:

体力を維持している間ダイ カスト プロセスの圧力の下で形成されること容易な電気および熱伝導性

最も費用効果が大きいプロセスおよび最終製品の1つであるかもしれない低価格の原料のために使用される

強い安定性は良質の終わりの特性が付いている長続きがする最終製品を可能にする

薄い壁は最終製品の耐食性を改善し、粗い環境の持久力を高めるのを助ける

亜鉛は投げるべき最も容易な合金の1つである:高い延性、影響が大きい強さがあり、めっきすることは容易である

小さいダイ カストはのために経済的

亜鉛に低い融点がある

型の生命を拡張しなさい

何がであるダイ カストか。

である型に加圧溶解した金属を注入する方法ダイ カストは。液体の金属は前もって調整された型の半分の穴を通してキャビティに入る。溶解はチャネルを通してキャビティに呼んだランナーを導かれる（半分上型呼ばれる） （型の補足の部分）の。2部分は修理される一連のピンによって一緒に締め金で止められる。金属はすぐにダイカストで形造られた部分にそれを形作る溶ける温度の上でそれからにちょうど、冷却される。ピンの別のセットはアセンブリを出すためにダイ カストを出す。

ダイ カストは鋼鉄合金でそれ自身構成される。それらは2部から鋳造が型から取除かれるように成っている:固定型の半分および放出型の半分。他の型に鋳造で特定の形を作成するために挿入されるか、または得ることができる付加的で移動可能な部品がある。型は空気か水によって冷却される。ダイカストで形造られた部品の穴は空気がそれによりプロセスを促進する冷却剤に、入るか、または注入するようにする。従って型の急速な冷却は急速な循環を可能にし、かなりの一定期間の時計仕掛けそっくりの型の別の円形を打つ:非常にダイカストで形造る型は一生の間に5以上，000,000の鋳造を促進できる。

他の製造工程と比較されて、ダイ カストは持っているある安定した利点を。それは速く、有能、使いやすく、耐久を述べないことはいろいろな形および片で利用できる。その後で、プロセスが最も複雑な部分の形のための一貫した持久力を維持できるので機械化によって編集の可能性は非常に低い。何よりも大事なことは、鋳造はめっきおよび/または終わりによって容易に変更することができる。これらの軽量の部品は合金の強さを維持できる個々の部品でありそれにより安定性および熱抵抗を高める。