チンタオYonglihaoの機械類Co.、株式会社。

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0.002mmの正確さは小さいアルミニウム押す部品コーティングを粉にする

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チンタオYonglihaoの機械類Co.、株式会社。
シティ:qingdao
省/州:shandong
国/地域:china
連絡窓口:MrFrank
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0.002mmの正確さは小さいアルミニウム押す部品コーティングを粉にする

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型式番号 :HHTD-020
原産地 :チンタオ
最低順序量 :1000PCS
支払の言葉 :T/T、ウェスタン・ユニオン
供給の能力 :500ton
受渡し時間 :2-4week
包装の細部 :plywooden
材料 :アルミニウム
表面処理 :刻み目を取り除いて下さい
プロセス :押すこと
許容 :iso2768 mk
サービス :ODM OEM
パッケージ :カートンごと
名前 :アルミニウム押す部品
色 :カスタマイズされた色
処理 :ダイ カストは
適用 :さまざまな自動車、機械類、家庭用電化製品、電子プロダクト、電化製品、文房具、コンピュータ
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良質の小さいアルミニウムStampings

何が押しているか。

金属の押すことは薄板金またはブランクからの異なった形と金属部分を作成するのに冷たい形成プロセスを使用する製造の部門である。複数が技術を、完全に鋭い用具および圧力の組合せを使用するために薄板金からの部分を押す、別の金属排気切替器を金属部分で作成するために切るあるが、または金属に印か質を加えなさい。技術を押す金属が精密な二次元の部品を作成したり、また三次元部品に薄板金を変えるのに使用されている。

Tool&Dieの文書 SKD11、DC53の45#鋼鉄、SKH-51、Cr12mov、P20、D20
正確さ 0.002mm
容量 用具の&die:30sets/month部品:1million /month
設計ソフトウェア 3D:PROE UG第2:自動CAD
表面処理 粉のコーティング、熱い電流を通される、めっきのチタニウム、Chromeブラシをかけているのポーランド語塗る
試験装置 硬度のテスター、化学分析、デジタル投影検査器
厚さ 0.1-10.0mm番のまたは他の特別な利用できる
調達期間 プロダクトに従う15-55日
標準 ANSI.API.BS.DIN.JIS.GB.et c
装置 1) 製粉し、回り、ひき、砥石で研ぎ、重なり合い、口を空け、そして他の二次機械で造る切手自動販売機2) CNC。3)製粉、口を空ける、あく、回転、計画の、粉砕の機械類および3車軸マシニング センターのような必要なCNCのmachineries及び4つのマシニング センター。
生産はカバーする 薄板金の自動車部品、自動押す部品、家の電気設備のstampingparts、部品を押す装置

指定。

1.OEM及びODM

2. 良質および精密

3.Competitive価格

4. 大きい生産能力

5. 短い受渡し時間

6. 迎合的なRoHS

7. 利用できる材料:アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、等。

8. 指定はカスタマイズされる

9. ロゴはカスタマイズすることができる

10. タイプの処理:金属の、部品を押す金属押すことおよび曲がる部品、金属の押し、引く部品

11. サンプル。手を押してサンプルはコストを削減して利用できる。

アルミニウムの特徴そして利点は下記のものを含んでいる:

延性:アルミニウムに低い融点があり、それ力の貯蔵のための理想的な選択を、飲料容器、電池、家電、薬そして装飾的な包装産業にする全体の製品設計で柔軟に形作ることができ。
反射力:通常太陽技術および同じような適用で使用されて、ライトおよび熱を反映するアルミ缶。
Recyclability:アルミニウムは悪化なしでリサイクルし易い従って非常に支持できる。
耐食性:アルミニウムは自然な酸化物のコーティングを形作り、湿気およびほとんどの化学薬品に対して抵抗力がある。
軽量の強さ:他の金属と結合されたときアルミニウムに優秀な強さに重量の比率があり、特に強い。これはこれらの企業の超過重量を除去することが燃料節約を改善できるので、自動車および航空宇宙産業のために必要である。

押す他の生産方法と金属を比較すること

金属の押すことは頻繁に他の競争の製造の部門と比較されたとき最もよい選択である。

1つは、押すことに金属をかぶせ、ダイ カスト

ダイ カスト プロセスは溶解した金属から始まる。液体は型に重圧の下で押される。そこでは、金属は定義された形に冷却し、堅くなる。このプロセスは非鉄金属のためだけに利用でき、非常に高く、時間のかかる。

部分の特定の形を作成するために金属の形態シートを押す金属。金属の押すことは鉄および非鉄金属のためにまた適している。但し、押すことは複雑さおよび厚さの点では少数の選択を提供するかもしれない。製品設計によって、各方法は独特な利点がある。

2、金属の押すことおよびレーザーの切断

レーザーの切断は工作物から余分な材料を取除くためのもう一つの普及したプロセスである。それは元の設計への滑らかな端そして非常に精密な付着を作り出す。但し、レーザーの熱は厚さおよび必須の許容によって鋼鉄工作物に、影響を与える。サービスを切るレーザーは金属を曲げるか、または形作ることができない従って工作物は結局付加的なプロセスを要求するかもしれない。三次元設計のために、金属の押すことは個々のステップがもっと包括的に完了するようにする。金属の押すことはまたより広い範囲の金属からなされるより厚い工作物および部品を扱うことができる。組み立てられる部品および必要な材料の設計によって1つの製造方法は別のものよりよいかもしれない。

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