磨く深い引くステンレス鋼 プロセスCNCの機械化の部品

深いデッサンのステンレス鋼 プロセス

ステンレス鋼の深いデッサンの利点

金属回転および溶接操作と比較されて、各部分のためのサイクル時間はより短い。

重要部分はシートまたは版の単一部分から形作ることができる。

かなり均一物質的な厚さをステンレス鋼の形で達成することができる。

深い部品は溶接を避けている間作り出すことができる。

ステンレス鋼の深絞りされた部品の生産のための注意

ステンレス鋼、より多くの圧力および出版物エネルギーの速い加工硬化の速度が原因で要求される。通常、同じ厚さの通常の炭素鋼と比較されて、それは100%までに増加する必要がある。

型材料は十分な硬度および非常に磨かれた表面がなければならない。D2は押すダイスの最も一般的な鋼鉄の高いクロムの合金の工具鋼である。ステンレス鋼はまたクロムの高い濃度を含んでいるので、深いデッサンおよび厳しい形成適用のそのような形成材料を避けることが最善である。滑走が2つの材料の間で行われる時はいつでも、苦痛を避けるために接触の材料が異なっていることを保障しなければならない。最高の深い引く性能は通常使用によって超硬合金の引くリングかジュラルミンの青銅色装置を実現される。

極度な圧力潤滑油は深くステンレス鋼を引くために必要である、しかし溶けるオイルはアルミニウム青銅色用具によって使用することができる。一般的な方法は憶病のための傾向を減らすためにブランクの側面に油を差すことを含むべきである。

ポリエチレン（PE）またはポリ塩化ビニール（ポリ塩化ビニール）は鋼鉄表面に表面の表面の塗り、保護を助けるためにプラスチック フィルム加えることができる。これらのフィルムは優秀な潤滑を提供し、オイルより摩擦価値の低い係数がある。PEは通常ほとんどの目的のために十分であるが、ポリ塩化ビニールは深刻に引く多数の形成操作要求され。警告:両方とも削除しにくくなくかもしれ、押された部分で長い間去るべきではない。太陽への露出は取除くことそれらを不可能にさせるかもしれない。

空白のホールダーの圧力は炭素鋼のそれより大いに高い。天の等級（304、316）は通常の炭素鋼の強さを3倍まで要求するかもしれないが、鉄の等級（430）は圧力の約50%を要求する。これは考慮される必要がある重要な要因であるニュースの選択過程のニュース エネルギーそして容積トン数容量を評価するとき。

高圧および摩擦熱が原因で、引く速度は通常の炭素鋼のそれより大いに遅い。cold-formedステンレス鋼の独特な特徴はより遅い形成速度が使用されるとき、より厳しい変形は行われるかもしれないことである。これは通常の炭素鋼と非常に異なっている。形成速度にもかかわらず、通常の炭素鋼の形成形態はほとんど同じである。一般的に、ステンレス鋼が困難な形に形作られるとき、速度は減る。

通常の炭素鋼と比較されて、ステンレス鋼に口を空ける穴とキャビティ壁間のより大きい必須のギャップがある。一般的に、天の等級は付加的な35%から40%と合金の厚さを要求する:ほとんどの鉄合金は10%から15%の付加的な整理と物質的な厚さを要求する。

ステンレス鋼の深絞りされた部品のための費用節約の技術

冷たい形成の間に、ステンレス鋼はひずみ硬化を経がちである従って最低の変形は理想的である。

設計は圧力救助プロセスのための必要性を避けるために直径への深さの比率を（か長さおよび幅）最小にするべきである。

通常圧力救助が必要である前に、限界は2折目の減少である;304か316では、直径への深さの比率はより厚い材料の1:1を超過しない。

およそ14のゲージ（0.074インチ/1.75 mm）の厚い材料から始まって、stretchabilityは金属の厚さの減少として減る。