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OEMの溶接亜鉛は部品ダイ カストの
溶接された亜鉛はダイ カスト
私達の亜鉛はダイ カスト溶接される。表面は粉のコーティングと吹きかかる。亜鉛はダイ カスト持っているさまざまで優秀で物理的なおよび機械特性、可鋳性および終わりの特徴を。あらゆる一般的なダイカストで形造る合金と比較されて、亜鉛合金とダイカストで形造ることができるセクションはシンナーである。ダイカストで形造る部品を通常設計変更をプロフィールのより大きい行ない、より小さい次元の許容を保つことができる亜鉛でメッキしなさい。黄銅を除いて、亜鉛ダイ カストの衝撃強度は他のダイ カストの合金のそれより高い。ダイカストで形造られた亜鉛合金、それはの低圧そして高温が原因でかなり型の生命を拡張し、型の維持を最小にすることができる。大きい利点を持っている。
亜鉛は変数ダイ カスト
| プロダクト | ダイ カストの亜鉛でメッキしなさい部品 |
| 処理 | 鋳造 |
| 利用できる材料 | 亜鉛合金、ステンレス鋼、銅、アルミ合金等。 |
| より処理する | 、押すプラスチック注入は機械で造るCNCダイ カスト、溶接、造ること、シリコーンおよび作るゴム、型等を |
| 表面の終わり | 等をコーティング、陽極酸化、ブラシをかけること、ポーランド語、電気めっき、Pvdのコーティング、Eコーティング電流を通す、熱いすくいTin Plating、ニッケル メッキ、Chromeめっき、Dacromet、エナメル塗料粉にしなさい。 |
| OEM | 等捺染、彫版、レーザープリンターによる印刷、排気切替器の作成の、注文の包装箱。 |
| 適用 | いろいろな種類の車、機械類、家庭電化製品、電子プロダクト、電気電気器具、文房具、コンピュータ、電源スイッチ、ミニチュア スイッチャ、建築、商品およびA/V装置、ハードウェアおよびプラスチック型、スポーツ用品およびギフト、およびもっと。 |
| 製造のタイプ | 精密押すこと、深い、曲がる、ダイ カスト、溶接等レーザーの切断打つ、デッサン、CNC CNC叩くこと回る、CNCの旋盤あくこと、粉砕、Wie EDM、製粉する、機械化、CNC |
| 役立つ企業 | 大気および宇宙空間、自動車、農業、構造、電気、電子、ホーム・アプライアンス、医学、海洋、機械類、家具、食糧、照明、テレコミュニケーション等 |
| ファイル形式 | Solidworks、自動CAD、PDFのJPG、DXF、IGSのステップ プロ/エンジニア |
| QC | あらゆる処理のための100%の厳密な点検 |
| ワンストップ サービス | 、製作、アセンブリおよび配達カスタム設計しなさい |
何がであるダイ カストか。
である型に加圧溶解した金属を注入する方法ダイ カストは。液体の金属は前もって調整された型の半分の穴を通してキャビティに入る。溶解はチャネルを通してキャビティに呼んだランナーを導かれる（半分上型呼ばれる） （型の補足の部分）の。2部分は修理される一連のピンによって一緒に締め金で止められる。金属はすぐにダイカストで形造られた部分にそれを形作る溶ける温度の上でそれからにちょうど、冷却される。ピンの別のセットはアセンブリを出すためにダイ カストを出す。
ダイ カストは鋼鉄合金でそれ自身構成される。それらは2部から鋳造が型から取除かれるように成っている:固定型の半分および放出型の半分。他の型に鋳造で特定の形を作成するために挿入されるか、または得ることができる付加的で移動可能な部品がある。型は空気か水によって冷却される。ダイカストで形造られた部品の穴は空気がそれによりプロセスを促進する冷却剤に、入るか、または注入するようにする。従って型の急速な冷却は急速な循環を可能にし、かなりの一定期間の時計仕掛けそっくりの型の別の円形を打つ:非常にダイカストで形造る型は一生の間に5以上，000,000の鋳造を促進できる。
他の製造工程と比較されて、ダイ カストは持っているある安定した利点を。それは速く、有能、使いやすく、耐久を述べないことはいろいろな形および片で利用できる。その後で、プロセスが最も複雑な部分の形のための一貫した持久力を維持できるので機械化によって編集の可能性は非常に低い。何よりも大事なことは、鋳造はめっきおよび/または終わりによって容易に変更することができる。これらの軽量の部品は合金の強さを維持できる個々の部品でありそれにより安定性および熱抵抗を高める。
なぜ亜鉛か。
1つの亜鉛にいろいろな特性があり、多数塗布で独特な利点がダイ カストのある。これらは破局的な損傷への強さ、延性、抵抗、衝撃強度および終わりの特徴の組合せを含んでいる
。
2つは、ミニチュア亜鉛部品+/- .002"の標準的な線形次元の許容および+/- .0015"の精密線形許容に会い、超過できる。この進歩の相当な経済的な利点は多くの場合プロジェクトの生命を拡張し、亜鉛部品のコストを削減できる経済的なダイカストで形造る型の開発である。
3つは最高速度で、ミニチュア亜鉛部品循環し、複数のスライダーhot-compartment_zinc_die_casting機械で作り出される。これらのマイクロ部品は機械複雑なマイクロ亜鉛精密部品のための優先するプロセスとしてダイ カスト確立したこの技術を。高精度のミニチュア亜鉛ががダイ カストはより大きい亜鉛部品のための熱い部屋亜鉛ダイ カストと対等である場合もある「純形のための」または「-投げられた」速いサイクル時間のようなより堅い許容（通常ゼロ草案）を維持できる。
4つは通常鋳造物、そのようなミニチュア亜鉛部品0.020インチ（0.50 mm）薄い壁が付いている死に、許容誤差+/- 0.001インチ（0.03 mm）を維持することである。
亜鉛またはZA8部品の質は金属の収縮を減らし、後ダイスの投げる処理操作を除去することによって改善される。亜鉛部品の自動化された生産は極端に低い型の投資のペニーごとの少数のセントにミニチュア亜鉛部品の単価を削減できる。そしてあなたのミニチュア亜鉛およびZA-8ダイカストで形造る型（用具）はあなたのプロジェクトの生命の間持続する。
亜鉛合金の利点
従ってダイ カストで使用される亜鉛合金はプロダクトを開発し、生産を簡単にすることを可能にし耐久プロダクトを提供する。亜鉛の強さ、安定性および延性は専門家がよりよく、耐久の最終製品を得ることを可能にする。亜鉛の高い延性はそれにダイカストで形造る プロセスのための理想的な選択をする。ダイカストで形造る プロセスでは、壊れないで維持圧力そして拡大は必要である。亜鉛合金の他の利点は次の通りである。
熱的にそして電気で伝導性。
最終製品に良質の終わりの性能があるように、強い安定性。
亜鉛合金の助けは粗い環境の耐食性を、特に改善するために、耐久性を改善できる。
亜鉛の製造するようにより少ないエネルギーが要求する低い融点の平均。
生産で亜鉛を使用することによって、複雑なthin-walledおよび技術的に要求の部品はまた高精度と製造することができる。
電気めっきのために適しているダイ カストは。
| Tel: | 0086-532-58246361 |
| ファクシミリ: | 0086-532-83720385 |
| ウェブサイト: | www.casting-stamping.com |