65W LEDの照明Dia 150mmが付いているカスタマイズされた既存の型冷たい造る脱熱器

直径150mm 65W LEDの照明のカスタマイズされた既存の型の冷たい造る脱熱器

速い細部

記述

冷たい鍛造材は、機械出版物のような適した装置内の穿孔器とダイス間の高い圧縮力の下で、柔軟に原料の部分を変形させるプロセスを形作る影響である。

ある基本的な技術は放出を（先に、後方に、先そして後方に）含んでいて、鋳造し、ひっくり返り、そして鍛造する。これらの技術は特定のアプリケ−ション使用要件によって同じ穿孔器の打撃または別の操作で、起こるかもしれない。

要するに、冷たい鍛造材は望ましい形にある材料を形作る変位プロセスである;望ましい形を作成するために材料が取除かれる慣習的な機械化とのこれを対比しなさい。次のセクションに見られるように、この区別は複数の重要な利点がある。最終的なセクションは心に留めておかれるべきであるキー ファクタのいくつかを提供する冷たい鍛造材を製造工程として考慮するとき。

一般に冷たい鍛造材で使用される2つのタイプのダイスがある:

開いた鍛造材:キャビティが満ちていた後材料が脱出する。

利点:圧力および負荷を下げなさい
不利な点:後機械化はアプリケ−ション使用要件によって、要求されるかもしれない

閉鎖した鍛造材:キャビティ物質的な容積とである丁度同じ純形のまたは純形の近くの出力を達成するために容積は死ぬ。

利点:後機械化のための必要性を除去する
不利な点:より高い圧力および負荷;材料が超過分にあったら真剣に傷つけられてもよい死になさい

高いボリュームのためのより高い生産性

冷たい鍛造材を使用するために動いている多くの会社の主な理由は生産ラインからのより高い効率を達成する彼らの必要性である。多くの場合、慣習的なプロセスは（機械で造るか、溶接するか、または他の製作のような方法）材料を取除き、部品（例えば縦、横、バルク取り外し、細部の修整、等を）終えるために多数パス操作を含む。それに対して、冷たい鍛造材は普通望ましい形に既存の材料を変形させるsingle-pass形成プロセスである。

一部特定の変数によって、部分ごとの時間の節約は主要な生産性の向上を提供できる。例えば、機械で造るべき部分ごとの3から5分かかるある部品は冷たい鍛造材が代りに使用される1分あたり50以上部の効率を達成できる。

100から200回以上の生産性の向上を達成する機会は冷たい鍛造材の速い投資に対するリターンを死ぬおよび工具細工提供する。従って、多くの会社はプロトタイピングのためにだけまたは大量の生産の傾斜路まで鉛のために計画される冷たい鍛造材への転移の早い生産段階の間に他の方法を、使用するために選択する持っている。

冷たい鍛造材の利点は何であるか。
冷たい鍛造材の主要な利点は熱処理を要求しないで加工硬化によって必須の強さを得る低価格材料の近い次元の許容、よい表面の終わりの質および使用である
 

注:

技術は下記のようにある:

1:冷たい造る処理

2:ピンを切りなさい

3:旋盤

4:CNC

5:陽極酸化。

Fodorの技術は冷たい造る脱熱器、熱シミュレーション解析および生産サービスのdesingを提供できる。冷たいforigng脱熱器照会があったら、Fodorに要求を、ポストであるfodor@fodorheatsink.com送りなさい。