冷間圧延されたNicrの合金0.2*25 MMのニッケル80%のクロム20% ISOの承認

0.2*25 MMは80%のクロム20% Nicrの電気熱するストリップ ホイル シートのコイルにニッケルを被せる

「80/20"は抵抗加熱の塗布で発熱体としてワイヤーまたはストリップの形態のニッケル クロムの合金広く使用される。発熱体の性能を評価するための受け入れられた平均はASTMの生命テストB76-65によって行う。このテストでは、抵抗加熱によって維持される0.0253インチ（直径）ワイヤーの2175°Fの一定した温度は焼損による失敗までの間隔「を離れた」分によってが行われる2微細なオン2時で適用される。この生命テストは2200°Fの温度にテストされるワイヤーの上昇によって他のテスト条件をすべて保っている間同じかなり加速することができる。さらに、テストの間にサンプルに供給される力の変更による一定した温度テストとしてテストを、遂行することは以前使用された一定した電圧テストより厳しいテストまたは一定した現在のテストである。一定した電圧テストでは、入力電圧はテスト中の維持された一定している。高温酸化のために、抵抗の増加を引き起こすワイヤー減少の有効な直径により。これ次々と一定した電圧のためにワイヤーを電流の、貫流の減少をもたらすため。最終結果はワイヤーに供給される力の減少およびテスト温度の重要な減少である。従って、一定した電圧生命テストの端の方のテスト温度は最初の温度より低い100°Fであることができる。この基礎で、一定した温度テストはこれらのテストからの一定した電圧テストそして結果がこれら二つのテストの境界条件の理解なしで直接比較されるべきではないよりはるかに厳しい。商業ニッケル クロムの合金80/20の2200°Fの失敗への平均寿命はである197時間作り出した。

80/20のニッケル クロムの合金の発熱体の動作寿命にジルコニウムの有利な効果は知られている。そのような合金へのカルシウムそしてジルコニウムの付加は動作寿命を高める。カルシウムが付いているアルミニウムおよびニッケル クロム鉄の合金へのジルコニウムの付加はまた同じをする。続いてカルシウム、アルミニウムおよび希土類のカルシウム、アルミニウムおよびジルコニウムを含んでいるそのような合金のために獲得可能な生命にわたるニッケル クロム鉄の合金の生命を改善する付加。ジルコニウムはまた超合金のタイプのニッケル クロム鉄の合金に、高温抵抗力があるおよび防蝕加えられた

但し、これらの合金の発熱体の延長生命の為のニッケル クロムの合金へのジルコニウムの付加に合金の溶解に、および溶解からのそのような充満損失の変化に近づく付加のレベルで合金の実行可能性に有害な影響を含む複数の付随の不利な点が、溶ける充満の間にジルコニウムの0.2の重量のパーセント、損失ある。これらの要因すべては予想通り長い動作寿命の発熱体の合金の作成の難しさそして費用をジルコニウムの付加によってもたらした。

付随の処理の難しさのない80/20のニッケル クロムの合金の動作寿命の顕著な増加がこれらの合金を組み込む発熱体長い人生を可能にすることがまたは代わりに可能にする小型の熱するelememtsを、そして感じられる動作寿命の対応する減少なしでそれに応じて動作寿命のそのような増加が芸術の進歩であること。