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最もよいパイプライン装置CO.、株式会社
Your one stop shop for all your piping needs such as Seamless & Welded Carbon / Stainless & Alloy Steel Pipes, Mainly JFE Steel Pipes , Butt Weld Fittings, Forged Fittings, Forged Flanges,
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製品名: 440cステンレス鋼の丸棒の丸棒:直径3-800mm
AISI 4130はクロムのモリブデンの(CrMo)の低合金の鋼鉄です。それに4140より低炭素のレベルがあります
改善されたweldabilityおよび切削加工性の提供。 それは油田の塗布で広く利用されています
規模
指定は75ksi最低収穫、22HRcに会うために堅くなり、和らげられるAISI 4130つや出しのCrMoの棒のための条件を定義します
API 6Aと一直線の最高、
U橋脚の管
標準
メートル次元EN 10216-2、許容acc。EN 10305に
インチはASME SA 556 C2寸法を測ります
ASTM A 179M 1990aのASME SA 179M、ASMEセクションIIパートA
次元
メートル次元10 x 1つのmmへの30 x 2.5 mm
次元を19.05 x 1.65 mmへの25.4 x 3.4 mmじりじり動かして下さい
許容
メートル次元acc。EN 10305-1に
外径accインチ次元。EN 10305-1の壁厚さ0/+ 20%年に（SA 556M）
材料の鋼鉄等級（EN）の鋼鉄等級（ASTM/ASME）メートル次元P235 GH TC 1 SA 556 C2
次元P235 GH TC 1 A 179/SAを179の他の材料要求あり次第じりじり動かして下さい
証明3.1 acc。EN 10204に
他の証明要求あり次第
ボイラーおよび熱交換器の管
継ぎ目が無いボイラー管
標準的なEN 10216-2
他の標準要求あり次第
次元13.5 x 1.8 mmへの610 x 30のmm
他の次元要求あり次第
外径および壁厚さacc許容。EN 10216-2に
長さ5から7 m、部分的に10から14のm
他の長さおよび固定長要求あり次第
材料の鋼鉄等級（EN）の鋼鉄等級（JIS）の鋼鉄等級（ASTM/ASME）
P235 GH TC第1 B 340 A/SA 192
P235 GH TC 2 ST B 410 A/SA 210
16Mo3 ST B 510 A/SA 213
13CrMo4-5 STのBA 12 T5、T11、T12、T22、T91
10CrMo9-10 STのBA 22
STのBA 24
他の材料要求あり次第
表面の保護要求あり次第
印の製造業者のスタンプ、ENの標準、材料、サイズ、熱数または同一番号、
該当する場合部門および管数をテストして下さい（材料によって）
漏出テストの水圧か電磁石のテストacc。にEN 10246-1 （1925年9月）
要求あり次第他の証明3.1 accをテストすること。EN 10204 3.2 accに。合金にされたボイラーのためのEN 10204に
3.1 EN 10217-1 （DIN 1626）
RohreのausのunlegiertemのStahl mitはEigenschaftenをfestgelegten
bei Raumtemperatur
·Herstellverfahren、
Fertigungsablauf、
Lieferzustandのsiehe EN 10217-1タブ。1
·Anwendungsbereicheの宝石。Regelwerke DVGW、TRB、TRD、
PEDのund ADW-Merkblätter
·Güte TR 1のohne Wärmebehandlungオーデル
normalgeglühtオーデルSchweißnahtbereich
normalgeglühtのオーデルnormalisierend
gewalzt
·Werkstoffe Nr。/EN/（DIN） 1.0107 P 195 TR 1 （St 33）
1.0254 P 235 TR 1 （St 37.0）
1.0258 P 265 TR 1 （St 44.0）
1.0108 P 195 TR 2
1.0255 P 235 TR 2
1.0259 P 265 TR 2
·Schweißverfahren - Gaspressschweißen
- HFI-Schweißen
- UP-SchweißenのfürのLängs-のund
Spiralnaht
·Abmessung
DA 10,2のbis 2.540 mm
·Wanddicke bis 40のmm
·Lieferlänge 6つのm、12のm、teilweise bis 18のm
·Maßtoleranz
DAの≤ 219,1 +/- 1%オーデル+/- 0,5のmm
jeweilsのderのgrößere Wert
> 219,1 +/- 0,75%、最高。+/- 6つのmm
jeweilsのderのgrößere Wert
WD +/- 10%、min. +/- 0,3のmm
undの宝石。EN 10217-1タブ。6
jeweilsのderのgrößere Wert
·Geradheit 1,5:1.000 für das Rohr
örtlich 3:1.000 mm
·Schweißnahtüberhöhung
- stumpfgeschweißtは+ 0,5のmm/+ 0,05 × WD innen
gewalztをaußen
- elektropressgeschweißtは1,5のmmをinnen
abgearbeitetをaußen
- UP-geschweißt、
鋸Rohreはundをaußen innen
< 12="">
> 12,5のmm WD:最高。4,8のmm
·Genaulänge
< 406="">
6.000 > 12.000 mm + 15のmm
> 12.000 mm n.V。
> 406,4 6.000 mm + 25のmm
6.000 > 12.000 mm + 50のmm
> 12.000 mm n.V。
·Unrundheit
< 406="">
> 406,4 < 2="">
·Kennzeichnung Werksstempel、Kurzzeichen、
SchweißverfahrenのEN標準、
Stahlsorteのbei APZ Abnehmerzeichen
und Identifizierungsnummer
·Zeugnis
WZ EN 10204-2.2
APZ EN 10204-3.1オーデル3.2
3.2 EN 10217-2 （DIN 1626）
ElektrischのgeschweißteのRohreのausはundのlegier-をunlegierten
10はmitがEigenschaftenのbeiをfestgelegten Stählen erhöhten
Temperaturen
·Herstellverfahren、
Fertigungsablauf、
Lieferzustandのsiehe EN 10217-2タブ。1
·Anwendungsbereicheの宝石。Regelwerke DVGW、TRB、TRD、
PEDのund ADW-Merkblätter
·Güte TC 1 = Prüfklasse 1 （ohne私達Prüfung）
TC 2 = Prüfklasse 2 （mit私達Prüfung）
·Werkstoffe Nr。/EN/（DIN） 1.0348 P 195 GH （St 33）
1.0345 P 235 GH （St 37.8）
1.0425 P 265 GH （St 42.8）
1.5415 16M03 （15M03）
·Schweißverfahren - Gaspressschweißen
- HFI-Schweißen
- UP-SchweißenのfürのLängs-のund
Spiralnaht
·Abmessung
DA 10,2のbis 2.540 mm
·Wanddicke bis 40のmm
·Lieferlänge 6つのm、12のm、teilweise bis 18のm
·Maßtoleranz
DAの≤ 219,1 +/- 1%オーデル+/- 0,5のmm
jeweilsのderのgrößere Wert
> 219,1 +/- 0,75%
WD +/- 10%、min. +/- 0,3のmm
undの宝石。EN 10217-2タブ。7
jeweilsのderのgrößere Wert
·Geradheit 1,5:1.000 für das Rohr
örtlich 3:1.000 mm
·Schweißnahtüberhöhung
- stumpfgeschweißtは+ 0,5のmm/+ 0,05 × WD innen
gewalztをaußen
- elektropressgeschweißtは1,5のmmをinnen
abgearbeitetをaußen
- UP-geschweißt、
鋸Rohreはundをaußen innen
< 12="">
> 12,5のmm WD:最高。4,8のmm
·Genaulänge
< 406="">
6.000 > 12.000 mm + 15のmm
> 12.000 mm n.V。
> 406,4 6.000 mm + 25のmm
6.000 > 12.000 mm + 50のmm
> 12.000 mm n.V。
·Unrundheit
< 406="">
> 406,4 < 2="">
·Kennzeichnung Werksstempel、Kurzzeichen、
SchweißverfahrenのEN標準、
Stahlsorteのbei APZ Abnehmerzeichen
und Identifizierungsnummer
·Zeugnis
WZ EN 10204-2.2
APZ EN 10204-3.1オーデル3.2
継ぎ目が無いステンレス製の器械使用の管
標準的なEN 10216-5のTC1 resp。TC2のAD2000-W2 Einbaurohreのresp。Einbaurohre無し、
ADW10、ASTM A 312のASME SA 312のNACEの氏0175/ISO 15156-3
次元4つx 0.5 mmへの42 x 3つのmm
他の次元要求あり次第
許容acc。EN 10305-1およびASTM A 269/999へ（O.D.の≤のために30のmm）
長さ5から7 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は冷たい終了する、明るいアニールされるまたはピクルスにされて調節します
材料の物質的な数鋼鉄等級（ASTM/ASME/AISI）
1.4301/06 TP 304/304L
1.4404 TP 316L
1.4541 TP 321
1.4571 TP 316Ti/UNS S31635
証明3.1か3.2 （AD2000-W2の場合には） acc。EN 10204へ
継ぎ目が無いステンレス製の管、終わる風邪
標準的なEN 10216-5のTC1 resp。TC2のAD2000-W2 Einbaurohreのresp。Einbaurohre無し、
ADW10、ASTM A 312のASME SA 312のNACEの氏0175/ISO 15156-3
次元12.7 x 2.11から139.7 x 4つのmm
他の次元要求あり次第
許容acc。EN ISO 1127D3/T3およびASTM A 312へ
長さ5から7 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は冷たい終了する、明るいアニールされるまたはアニールされ、ピクルスにされて調節します
材料の物質的な数鋼鉄等級（ASTM/ASME/AISI）
1.4301/06 TP 304/304L
1.4404 TP 316L
1.4541 TP 321
1.4571 TP 316Ti/UNS S31635
証明3.1か3.2 （AD2000-W2の場合には） acc。EN 10204へ
Heav y、標準的な壁および機械管
鋼鉄構造のための継ぎ目が無いつや出しの管
標準的なEN 10210-1/-2
次元10.2 x 1.6 mmへの711 x 100つのmm
他の次元要求あり次第
長さ4から15 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
材料の物質的な数鋼鉄等級（EN）
1.0576 S355 J2H
1.0539 S355 NH
他の材料要求あり次第
印の製造業者のスタンプ、ENの標準、材料、配達状態、サイズ、
熱数か同一番号
要求あり次第テスト
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
圧力条件のための継ぎ目が無いつや出しの管
標準（部1） EN 10216-1
次元10.2 x 1.6 mmへの711 x 14.2 mm
他の次元要求あり次第
長さ4から15 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
材料の物質的な数鋼鉄等級（EN）
1.0254 P235 TR 1 + TR 2
1.0258 P265 TR 1
他の材料要求あり次第
標準（部3） EN 10216-3
次元10.2 x 1.6 mmへの711 x 100つのmm
他の次元要求あり次第
長さ4から15 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
材料の物質的な数鋼鉄等級（EN）
1.0562 P355 N TC1 （通常
E355 Nとの組合せ
そしてS355 J2H）
他の材料要求あり次第
印の製造業者のスタンプ、ENの標準、材料、配達状態、サイズ、熱数または同一番号
証明3.1 acc。EN 10204へ、他の証明要求あり次第
継ぎ目が無い油圧および空気ライン管– BENTELER Zistaplex®
標準的なEN 10305-4
EN 10305-1/-2/-3のような他の標準要求あり次第
次元4つx 0.5 mmへの42 x 6つのmm
長さ6つのm
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は調節します+N （NBK）を
他の配達は要求あり次第調節します
材料の鋼鉄等級（EN）
E235
E355
他の材料要求あり次第
電流を通される表面処理の外側（min. 8のμm）、Cr VIなしの不動態化、
付加的な有機性コーティング（エポキシの≤ 50のμm）、黒いRAL 9005
他の色、コーティングおよび厚さ要求あり次第
全体の管の長さに沿う示す連続的な印
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
継ぎ目が無いステンレス製の器械使用の管
標準的なEN 10216-5のTC1 resp。TC2のAD2000-W2 Einbaurohreのresp。Einbaurohre無し、
ADW10、ASTM A 312のASME SA 312のNACEの氏0175/ISO 15156-3
次元4つx 0.5 mmへの42 x 3つのmm
他の次元要求あり次第
許容acc。EN 10305-1およびASTM A 269/999へ（O.D.の≤のために30のmm）
長さ5から7 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は冷たい終了する、明るいアニールされるまたはピクルスにされて調節します
材料の物質的な数鋼鉄等級（ASTM/ASME/AISI）
1.4301/06 TP 304/304L
1.4404 TP 316L
1.4541 TP 321
1.4571 TP 316Ti/UNS S31635
証明3.1か3.2 （AD2000-W2の場合には） acc。EN 10204へ
継ぎ目が無いステンレス製の管、終わる風邪
標準的なEN 10216-5のTC1 resp。TC2のAD2000-W2 Einbaurohreのresp。Einbaurohre無し、
ADW10、ASTM A 312のASME SA 312のNACEの氏0175/ISO 15156-3
次元12.7 x 2.11から139.7 x 4つのmm
他の次元要求あり次第
許容acc。EN ISO 1127D3/T3およびASTM A 312へ
長さ5から7 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は冷たい終了する、明るいアニールされるまたはアニールされ、ピクルスにされて調節します
材料の物質的な数鋼鉄等級（ASTM/ASME/AISI）
1.4301/06 TP 304/304L
1.4404 TP 316L
1.4541 TP 321
1.4571 TP 316Ti/UNS S31635
証明3.1か3.2 （AD2000-W2の場合には） acc。EN 10204へ
継ぎ目が無い熱交換器の管
標準
メートル次元EN 10216-2、許容acc。EN 10305へ
次元ASTM A 179M-1990aのASME SA 179M、ASMEセクションIIパートAじりじり動かして下さい
次元
メートル次元10 x 1つのmmへの30 x 2.5 mm
次元を19.05 x 1.65 mmへの25.4 x 3.4 mm他の次元要求あり次第じりじり動かして下さい
長さの長さおよび固定長要求あり次第
材料の鋼鉄等級（EN）の鋼鉄等級（ASTM/ASME）メートル次元P235 GH TC 1 SA 556 C2
次元P235 GH TC 1 A 179/SA 179をじりじり動かして下さい
他の材料要求あり次第
印の製造業者のスタンプ、材料、サイズ、熱数または同一番号
漏出テスト
メートル次元電磁石のテストacc。へEN 10246-1 （1925年9月）
インチは電磁石のテストaccの寸法を測ります。ASME SA 450へ、0.8 mm穴をテストして下さい
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
U橋脚の管
標準
メートル次元EN 10216-2、許容acc。EN 10305へ
インチはASME SA 556 C2寸法を測ります
ASTM A 179M 1990aのASME SA 179M、ASMEセクションIIパートA
次元
メートル次元10 x 1つのmmへの30 x 2.5 mm
次元を19.05 x 1.65 mmへの25.4 x 3.4 mmじりじり動かして下さい
許容
メートル次元acc。EN 10305-1へ
外径accインチ次元。EN 10305-1の壁厚さ0/+ 20%年へ（SA 556M）
材料の鋼鉄等級（EN）の鋼鉄等級（ASTM/ASME）メートル次元P235 GH TC 1 SA 556 C2
次元P235 GH TC 1 A 179/SAを179の他の材料要求あり次第じりじり動かして下さい
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
化学成分
|
材料
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
NI
|
Mo
|
CU
|
|
35CrMoA
|
0.34-0.39
|
0.17-0.37
|
0.40-0.70
|
0.015
最高
|
0.010
最高
|
0.80-1.10
|
0.30
最高
|
0.15-0.25
|
0.25max
|
|
42CrMoA
|
0.39-0.45
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
0.015
最高
|
0.010
最高
|
0.90-1.20
|
0.20
最高
|
0.20-0.25
|
0.25max
|
同等の鋼鉄等級
|
DIN
|
ASTM A29
|
JIS G4105
|
BS
|
GB
|
EN ISO 10250
|
|
1.7225
|
4140
|
SCM440
|
708M40/708A42/709M40
|
42CrMo
|
42CrMo4
|
機械特性
|
等級
|
引張強さ
Mpa
|
降伏強さ
Mpa
|
延長
% |
減少
% |
-40℃Akv2/J
|
硬度
|
|
10.9
|
≥1040
|
≥940
|
≥9
|
≥48
|
≥50
|
HRC32-39
|
|
8.8
|
≥830
|
≥660
|
≥12
|
≥52
|
≥70
|
HRC23-34
|
機械工学のための継ぎ目が無いつや出しの管
標準的なEN 10297-1
次元10.2 x 1.6 mmへの711 x 100つのmm
他の次元要求あり次第
長さ4から15 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は+ARを調節します
+N
他の配達は要求あり次第調節します
材料の物質的な数鋼鉄等級（EN）
1.0308 E235
1.0580 E355
1.0536 E470
他の材料要求あり次第
印の製造業者のスタンプ、ENの標準、材料、配達状態、サイズ、
熱数か同一番号
テストの水圧のテストか漏出テストacc。EN ISO 10893-1へ
要求あり次第他のテスト
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
機械化のための継ぎ目が無い鋼鉄管
標準的なEN 10294-1
次元30 x 20のmmへの250 x 120のmm
他の次元要求あり次第
長さ4から8 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
材料の物質的な数鋼鉄等級（EN）
1.0580 E355
1.0592 E355 J2
1.0599 E420 J2
1.0536 E470
1.0644 E590 K2
他の材料要求あり次第
印の製造業者のスタンプ、ENの標準、材料、配達状態、サイズ、
熱数か同一番号
要求あり次第テスト
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
ピストン棒の塗布のための堅いクロム染料で染められた棒
外径次元8つから250のmm
外径許容8つから18のmm acc。f8へ
外径20から250のmm acc。f7へ
他の許容要求あり次第
材料の物質的な数鋼鉄等級（EN）
1.5217 20MnV6
1.7225* 42CrMo4+QT
1.1191* C45E
1.1213* Cf 53 （DIN）
1.1303* 38MnVS6
他の材料要求あり次第
堅くなる*alsoの誘導
クロム染料で染められる表面
およびNICROM （ニッケル/クロム）要求あり次第クロム染料で染められる倍
最高RA。0.25のµm
Chrome
20から250 mmのマイクロ硬度min. 850の外径が付いている管のためのμm 8つから18のmmのの外径が付いている管のための厚さmin. 15のμm min. 20のHV 0.1
accをテストする9Testing腐食を評価するNSSの耐食性min. 200 h。ISO 9227Certification 3.1 accへ。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
標準
メートル次元EN 10216-2、許容acc。EN 10305へ
次元ASTM A 179M-1990aのASME SA 179M、ASMEセクションIIパートAじりじり動かして下さい
次元
メートル次元10 x 1つのmmへの30 x 2.5 mm
次元を19.05 x 1.65 mmへの25.4 x 3.4 mm他の次元要求あり次第じりじり動かして下さい
長さの長さおよび固定長要求あり次第
材料の鋼鉄等級（EN）の鋼鉄等級（ASTM/ASME）メートル次元P235 GH TC 1 SA 556 C2
次元P235 GH TC 1 A 179/SA 179をじりじり動かして下さい
他の材料要求あり次第
印の製造業者のスタンプ、材料、サイズ、熱数または同一番号
漏出テスト
メートル次元電磁石のテストacc。へEN 10246-1 （1925年9月）
インチは電磁石のテストaccの寸法を測ります。ASME SA 450へ、0.8 mm穴をテストして下さい
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
溶接されたステンレス製の装飾の管
標準的なEN 10296-2
次元10 x 1つのmmへの300 x 4つのmm
他の次元要求あり次第
許容acc。EN ISO 1127へかASTM A 269/999、D4/T3またはD3/T3またはD2/T2
長さ5から7 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は金属的に明るいですか磨かれた240/320を調節します
材料の物質的な数鋼鉄等級（ASTM/ASME/AISI）
1.4301 TP 304
証明2.2か3.1 acc。EN 10204へ
溶接された正方形および長方形の管
標準的なEN 10296-2
次元10 x 10 x 1つのmmへの200 x 200 x 6つのmm
20 x 10 x 1.2 mmへの250 x 150 x 4つのmm
他の次元要求あり次第
許容acc。EN ISO 1127かASTM A 269/999へ
長さ5から7 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は金属的に明るいですか磨かれた240を調節します
材料の物質的な数鋼鉄等級（ASTM/ASME/AISI）
1.4301 TP 304
1.4571 TP 316Ti
証明2.2か3.1 acc。EN 10204へ
Nahtlose Stahlrohreのfür Druckbeanspruchungen
2.1 EN 10216-1のbzw。EN 10216-3 （DIN 1629）
RohreのausのunlegiertemのStahlのbzw。legiertem Feinkornstahl
mitはEigenschaftenのbei Raumtemperaturをfestgelegten
·Anwendungsbereichの宝石。Regelwerke DVGW、TRB、TRD
und ADW-Merkblätter
·Güte TR 1 TR 2のumgeformtのオーデルnormalgeglüht
オーデルnormalisierendのumgeformt
TR 2のnormalgeglüht
·Werkstoffe Nr。/EN/（DIN） 1.0107 P 195 TR 1 （St 33）
1.0254 P 235 TR 1 （St 37.0）
1.0258 P 265 TR 1 （St 44.0）
1.0562 P 355 N （St 52.0）
1.0108 P 195 TR 2
1.0255 P 235 TR 2
1.0259 P 265 TR 2
·Lieferlänge 4 bis 7 mオーデルのdoppelte Länge
·Abmessungsbereich
DA 10,2のbis 711のmm
·Wanddicke bis 100つのmm
·Genaulänge < 6="">
6.000 > 12.000 + 15のmm
> 12.000 n. V。
·Geradheit 1,5:1.000 für das Rohr
örtlich 3:1.000
·Rohrtoleranz
DA +/- 1%オーデル+/- 0,5のmm
jeweilsのderのgrößere Wert
·Wandtoleranz
≤ 219,1 DA +/- 12,5% min. +/- 0,4のmm
jeweilsのderのgrößere Wert
> 219,1 DA +/- 20 bis +/- 10%のund
宝石。EN 10216-1タブ。6 bzw。
EN 10216-3タブ。9
·Kennzeichnung WerksstempelのEN標準、Stahlsorte
·Zeugnis
WZ EN 10204-2.2
APZ EN 10204-3.1オーデル3.2
·Umstempelungsgenehmigung
vorhanden
2.2 EN 10216-2 （DIN 17175）
RohreのausのunlegiertemのundのlegiertemのStahl mitはfestgelegten
EigenschaftenのbeiはTemperaturenをerhöhten
·Anwendungsbereich Kesselrohre mitはwerkstoffbezogenen
Temperaturenのohne Trennung
nach Drücken
·Güte TC 1 = Prüfklasse 1 （ohne私達Prüfung）
TC 2 = Prüfklasse 2 （mit私達Prüfung）
·Werkstoffe Nr。/EN/（DIN） 1.0348 P 195 GH （UH 1）
1.0345 P 235 GH （St 35.8/H 1）
1.0425 P 265 GH （St 45.8）
1.5415 16 Mo 3 （15 Mo 3）
1.7335 13 CrMo 4-5 （13 CrMo 44）
1.7380 10 CrMo 9-10 （10 CrMo 910）
·Lieferlänge 5 bis 7 mオーデルのdoppelte Länge
·Abmessungsbereich
DA 10,2のbis 711のmm
·Wanddicke bis 100つのmm
·Genaulängeのnach Vereinbarung
·Geradheit 1,5:1.000 für das Rohr
örtlich 3:1.000 mm
·Rohrtoleranz
DA +/- 1%オーデル+/- 0,5のmm
jeweilsのderのgrößere Wert
ディディミアム+/- 1%オーデル+/- 2つのmm
jeweilsのderのgrößere Wert
·Wandtoleranz
≤ 219,1 DA +/- 12,5% +/- 0,4のmm
jeweilsのderのgrößere Wert
> 219,1 DA +/- 10 bis +/- 20%年
weitereのGrenzabmaßeのsiehe EN 10216-2
Tabellen 7-11
·Kennzeichnung WerksstempelのEN標準、Stahlsorte、
Schmelzen-Nr、Prüfklasse TC 1、
beiのunlegiert Prüfklasse TC 2 Abneh-merzeichen、
Identifizierungsnummer
·Abnahmeprüfzeugnis EN 10204-3.1
·Amtliche Regelwerke DVGW、TRD-、TRBRichtlinien、PED、
ADW-Merkblätter
·Umstempelungsgenehmigung
砥石で研がれか、または削られ、そしてローラーによって磨かれるシリンダー管vorhanden
標準的なEN 10305-1/-2
次元300 x 25 mmへの30 x 5つのmm
外径acc許容。EN 10305-1/-2へ
内径acc。H8へ、ISO 286のパート２
長さ5から8 m
他の長さおよび固定長要求あり次第
配達は調節します+SR （BKS）を
材料の鋼鉄等級（EN）
E355
他の材料要求あり次第
最高表面の粗さの（中） RA。0.3 µm acc。EN ISO 4287へ
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
砥石で研ぎか、または削り、そしてローラーの磨くことのために適したシリンダー管
標準的なEN 10305-1/-2
次元300 x 25 mmへの30 x 5つのmm
外径acc許容。EN 10305-1/-2へ
配達は+SRを調節します
材料の鋼鉄等級（EN）
E 355
他の材料要求あり次第
砥石で研ぎか、または削り、そしてローラーの磨くことのための適したの中の表面処理
証明3.1 acc。EN 10204へ
他の証明要求あり次第
表面処理棒:起源の焼きなまし黒、明るい起源の焼きなましはは、皮をむかれて、Grinded回りました
熱処理/Anealing
1）造ること
鋼鉄を注意深く予備加熱し、そして造ることのための1150-1200°Cに温度を上げて下さい。850°C.の下で造らないで下さい。
2）焼きなまし
AISI 4140を800-850°Cにゆっくり熱し、鋼鉄の十分な時間を完全に熱される認めて下さい。空冷に先行している480°Cに炉でゆっくり冷却して下さい。
3）圧力除去
部品が重く機械で造られる場合、地上または別の方法で冷たい仕事、圧力除去はに応じて堅くなる前に有利です。
4）堅くなること
AISI 4140の鋼鉄は通常18-22HRCに扱われる供給された準備ができた熱-です。それ以上の熱処理が840-875°CにアニールしたらAISI 4140をゆっくり熱されれば要求されればおよび十分この温度で浸って後オイルで癒やした。用具が室温に達するとすぐ気性。
5）和らげること
和らげる図表またはテーブルへの参照によって選ばれる適した温度にAISI 4140を注意深く熱して下さい（通常550-700°Cの間で、支配するセクションの25mmごとの2時間温度で浸し、そして空気で冷却することを割り当てて下さい。250-375°Cの間で和らげることはこの範囲の内で和らげることが真剣に影響の価値を減らすように助言されません。
質:
私達のプロダクトは黒い丸棒からあります。私達は内部の質を保証するためにファースト・クラスのスチール製造の会社からの原料を発注します。またあなたの順序のための原料の製造業者を締めることができます。
丁度顧客の必要性を満たす私達は意志絶えず量そして質をの私達のプロダクト改善し、拡大します。私達は私達の顧客に作るために幸せ取るものは何でもします。
私達は顧客との長期商業および技術的なパートナーシップを開発します。そして私達はすべての内部プロセスの絶え間ない品質改良に託されます。私達の品質プログラムの成功は私達の強い顧客の在籍率によって断言されます。
証明:
ISOの9001:2008の証明を達成することは質および連続的な改善へ私達のプロダクトの献呈のちょうど1つの例です。各従業員は会社の予想を理解し、私達の質の管理システムのプロシージャに付着を担当します。
私達のプロダクトは顧客が正確な支持の書類事務と発注される材料を受け取ることを保障します。顧客は適切なドキュメンテーション、オン・タイム性能および有効なフォローアップで数えることができます。
私達の会社
私達の物語
1996年に始め操作以来、私達は多くに提供によりちょうど物質供給が、私達顧客がコストを削減し、要点を改良するのを助けた捧げられました。顧客と組むことへのこのアプローチは私達のプロダクトに中国の最も成長が著しい会社の鋼鉄丸棒そして1つの中のリーダーをしました。
プロダクト ショー
品質管理