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ステルライト6 コバルトベース 鋳型棒 RCoCr-A コバルト合金 表面 高温 表面 溶接 ワイヤ 溶接 電極
ステルライト6コバルトベースの鋳型棒
仕様:2.7mm3.2ミリ,4.0ミリ
長さ 1000mm
標準:AWS A521001 ERCoCr-A
指示:
ステルライト6 連続鋳造棒は,中程度の炭素とウラン含有量と優れた硬さを持つコバルトベースのセメント化カービッドで最も広く使用されているものの一つです.800°C以下の温度範囲で耐腐食性,高温性,衝撃性,粘着性耐磨性がある.加工が可能.
目的:
高温,耐磨性,耐腐蝕性 労働条件下では,良質な性能を維持する必要があります.高温・高圧バルブ熱い切片刃,熱い鍛造マート,など,衝撃と高温の機会,およびベアリング内側および外側のリング表面にさらされています.
室温硬さ:
HRC40〜46
溶接ワイヤの化学組成 (%)
| C について | C.C. | ニ | フェ | W | Co |
| 0.9-14 | 26から32 | マックス30 | マックス30 | 3.0-6. わかった0 | レム |
堆積された金属の機械的特性 (基準値)
|
伸縮強度 MPa |
室温硬さ HRc |
高温硬さ - 例 Hv | |||
| 500°C | 600°C | 700°C | 800°C | ||
| 800 | 40~45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
ステルライト6は,耐磨性,耐腐蝕性,カビテーション侵食性により海洋環境で顕著である.
他の合金と比較すると:
1. **アルミニウムブロンズ**:NABは機械性能が良好で,海洋構造にしばしば使用されていますが,Stellite 6はより優れた耐磨性を持ち,高耐磨性にはより適しています.高温侵食性のある環境です
2. **ステンレス鋼**:ステライト6は,一般的に耐磨性において優れているが,特にピッティング耐腐蝕に対して,低耐腐蝕性がある可能性があります.スーパースティニティクスのような高性能ステンレス鋼は,耐磨性や耐腐蝕性においてステライト6と競合できる合金材の選択は,特定の用途,運用条件,コストの考慮によって異なります.費用対効果も耐久性や長寿性を要求するコンポーネントに最適です
注記:
1表面の溶接は,酸素アセチレンガス溶接またはアルゴン・ウルグスタン弧溶接 (手動または自動) によって行うことができます.
2酸素アセチレンガス溶接を使用する場合,表面溶接のために炭化炎を使用し,炎コアと内部炎の長さは1で維持されるべきである.3.
3溶接表面の角部分は丸い角に処理されなければなりません. そして,ベース材料の表面上の酸化物,油やその他の汚れを削除します.
材料の表面を溶接すると
4適正な予熱温度は,原金属の種類と作業部品のサイズに応じて選択する必要があります.
5表面の溶接時,ベース材料は"汗" (濡れ) の状態を示すために熱される必要があるだけで,溶接ワイヤの溶融滴を追加することができます
溶接層の表面に炭化炎によって,毛穴がないか確認するために,表面の各層を再溶解することができます.沈みや表面の欠陥が不十分である溶接する.
6表面を溶接した後,作業台はすぐに乾燥し,前熱した砂タンクまたは草灰に置かれ,ゆっくり冷却され,亀裂を避ける必要があります.
7表面層はまず荒らさなければならない.欠陥が見つかった場合,上記手順に従って作業部件を再加熱し,溶接する必要があります.