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3 年
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SELP活性化炉,垂直活性化炉,石炭ベースの柱型活性化炭炉
材料の処理:
材料が給水タンクに入ると,重力の作用下では製品経路に沿ってゆっくりと下り,予熱ゾーンを通過し,炭化ゾーンを補完します.アクティベーションゾーンそして冷却ゾーンで 活性化プロセスを完了します 最後に下部の卸機で放出されます炭化前加熱セクションは,暖炉の熱を使用して,前加熱し,水分を除去する補充炭化部分では,炭化物材は高温活性化ガスで間接的に加熱され,炭素の温度を継続的に上昇させ,補充的な炭化物化が行われます.活性化部分では,活性化チャネルは活性化ガスチャネルに垂直に接続され,炭素は活性化ガスとの直接接触によって活性化されます.冷却部分では,活性化材料は循環水 (または空気冷却) で冷却されます活性化材料の温度を60°C以下に低下させ,物質の輸送や直接のスクリーニングと包装を容易にする
ガス処理:
左半分炉の煙口のゲートバルブが閉められ,右半分炉の煙口のゲートバルブが開かれます.水蒸気が左半分炉の再生室の底から入ります.高温蒸気になるようにグリッドレンガで加熱されます蒸気が材料と反応した後,生成された水ガスと残留蒸気は,左半炉の上部を通過し,中流と下流は右半分の炉に入ります右半分炉の混合ガスは,右半分炉の再生室の上部に下,中,上,上流を通って,右半分炉の再生室に入ります. その後,グリッドブロックを通って下流します.グリッドのレンガを暖める間,排気ガスを冷却し,煙突に入れてサイクルを完了します.第2サイクルは上記のサイクルとは逆です.第1サイクルと第2サイクルは半時間ごとに切り替えます.活性化プロセスが継続できるように
SELP活性化炉は,一般的にココナッツ殻炭化材料,炭基炭,円筒型活性炭の生産ラインに適しています.