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生産の開始として最初の生産の点検IPCの物質的なパッキングの設計色機能
最初の生産の点検は20%が完了したまであなたの生産が始まる前に、行われる現地プロダクト点検である。あなたの生産で使用されるべきすべての機械類および材料の予備の点検はIPCあなたのプロダクトの質の保障の第一歩生産中一貫しているである。
最初の生産の点検生産の始めに原料および部品を点検するように- IPCの点検は設計されている。このタイプの点検はアセンブリで使用される材料の質の明快さを与えるそれで貴重である。私達は集まっている、色、材料、設計、パッキング機能、概観を点検してもいく、印プロセスは、問題をプロダクトの開始として見つけるために、顧客がプロダクト スケジュールを知るのを助け、郵送物のための前に問題を見つけた。
| 製造者の証明 | それは製造者ファイルを監査するサービスであり、現地検討は実質情報を手に入れたり、そして製造者の法的資格、組織図、労働者のグループ、設備、生産能力および内部質管理を評価する。安全でビジネス収入を、質、行為、生産および順序によって郵送物は正しく保障するためには出た。 |
| 製品のテスト | あなたの製品のテストの議定書を扱って、ローカル規則に従うために最低の費用のためのテスト計画をセットアップしなさい。割り当てられた実験室とテストの価格をあなたの費用を救うために交渉すること。（サービスはセリウムの証明、範囲、ROHSのおもちゃの規則、EN71、ISO8124、米国正規CA65、CPSC、CPSIAの食品等級LFGB、FDAをカバーした。） |
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最初のプロダクト 点検（IPC） |
大量生産の開始前に製品品質の条件の修正を許可することを点検のために終わるプロダクトの約5%-10%の段階で行われる。それは検出されるあらゆる非一致および大量生産前に作られるべき改善の行為の時機を得た訂正を可能にする。 |
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生産の間 点検（DPI） |
それは輸出カートンに終わり、詰まる30% -商品の50%の段階で行われる。この点検は作り出される商品が品質要求事項を満たし続けること最初の生産プロセスを維持された認可し。新しい原料、新しいオペレータの生産ラインか指定の変更の場合には、このサービスは条件が生産の間に満たされれば査定できる。 |
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最終的な任意 点検（金曜日） |
全郵送物の質レベルを確認するのは最も有効な点検である。それは普通生産が完全なカートンに詰まるべき100%および商品の少なくとも80%であるように要求する。点検されたサンプルはAQLの標準に従って任意に選ばれる。 |
| 100%の点検 | 生産が終わる100%のときプロダクトが包まれる前か後に、私達は出現、技量、機能、顧客が指定する位置の顧客の要求に従う各プロダクトの安全を点検する。上は厳しく製品品質を区別し、信頼でき、時機を得た方法の顧客に点検の結果を報告できる。 |
| 負荷の監督 | それは読み込みプロセスに正しい量を確かめるために証人を、提供し、カートンはよい状態を持っている容器に良い状態で荷を積まれる。容器の負荷の監督は質の商品の受け入れの重要なステップである。 |
| 産業点検 | 上はサービス、等を促進する非破壊的なテスト、工場監査、プロジェクト管理 サービス、最終検査、負荷の監督サービス、pre-shipmentの点検サービスを提供する。 |