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当社SLM(Selective Laser Melting)およびFDM(Fused Deposition Modeling)3Dプリンティングサービスは、自転車モデルとサイクリングイノベーション向けに調整された、高精度ステンレス鋼およびアルミニウム部品を提供します。金属付加製造とプラスチックFDMプロトタイピングを組み合わせることで、コンセプトと機能テストの両方に耐久性があり、機能的で、寸法的に正確な部品を提供します。このサービスは、 サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
にとって理想的です。軽量でありながら、高い公差を持つ強力な部品を必要とする主要技術パラメータ サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
印刷技術 | SLM(金属3Dプリンティング)、FDM(プラスチックプロトタイピング) |
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材料 | ステンレス鋼、アルミニウム合金、エンジニアリングプラスチック |
精度 | ±0.02 mm(SLM)、±0.1~0.2 mm(FDM) |
層の厚さ | 20~60ミクロン(SLM)、100~250ミクロン(FDM) |
ビルドサイズ | 最大300×300×400 mm(金属)、500×500×500 mm(FDM) |
表面仕上げ | 未処理、サンドブラスト、研磨、またはコーティング |
機械的特性 | 高強度、耐食性、軽量アルミニウムオプション |
リードタイム | 7~15営業日 |
用途 | 製品パラメータ |
このサービスを選ぶ理由(セールスポイント) | 自転車向け |
フレーム、ギア、アクセサリーなど、実世界のパフォーマンスに最適です。高精度 – SLMは、
±0.02 mmの精度で、エンジニアリンググレードの部品を実現します。金属とプラスチックのオプション –
ステンレス鋼、アルミニウム、FDMプラスチックを1つのワークフローで組み合わせます。軽量で強力 – アルミニウム合金は、
重量を追加することなく耐久性を提供します。柔軟な生産 サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
プロトタイプモデルから小ロット生産まで。高度な仕上げ サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
アプリケーションシナリオ自転車プロトタイピング
機能テスト – パフォーマンス試験用の高強度ステンレス鋼およびアルミニウムコンポーネント。
軽量コンポーネント – レーシングおよび競技サイクリング向けに最適化されたアルミニウム部品。
カスタム自転車モデル –
金属とプラスチックのハイブリッドビルドによるショーケース品質のモデル。OEM開発 サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
少量、高精度部品を必要とするメーカーへのサポート。今後のトレンドとポジショニング サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
サイクリングイノベーション –
軽量で高性能な自転車部品に対する需要の増加。持続可能な製造 サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
リサイクル可能な金属と生分解性プラスチックの使用。AI主導の設計最適化 –
より軽量で強力なサイクリングコンポーネントのためのジェネレーティブデザイン。プロトタイプから生産へ サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
ワンオフモデルからスケーラブルな小ロット生産への移行。FAQ サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
ステンレス鋼、アルミニウム合金、エンジニアリングプラスチック(PLA、ABS、ナイロンなど)。
で、部品の複雑さと量によって異なります。A:
SLMは±0.02 mmを達成し、FDMは±0.1~0.2 mmの精度を提供します。
で、部品の複雑さと量によって異なります。 A: はい、
金属の強度とプラスチックプロトタイピング
で、部品の複雑さと量によって異なります。ハイブリッドソリューションを提供しています。Q: どのような仕上げオプションがありますか?A: サンドブラスト、研磨、陽極酸化処理(アルミニウム用)、および保護コーティング。
Q: 自転車のプロトタイプの製作にはどのくらい時間がかかりますか?
で、部品の複雑さと量によって異なります。 標準的なリードタイムは、
7~15営業日
で、部品の複雑さと量によって異なります。#detail_decorate_root .magic-0{width:750px}#detail_decorate_root .magic-1{overflow:hidden;width:750px;height:300px;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0}#detail_decorate_root .magic-2{margin-top:0;margin-left:0;width:750px;height:300px}#detail_decorate_root .magic-3{border-bottom-style:solid;border-bottom-color:#757575;font-family:Roboto;font-size:22px;color:#414040;font-style:normal;font-weight:bold;border-bottom-width:2px;padding-top:8px;padding-bottom:4px}#detail_decorate_root .magic-4{width:750px;border-collapse:collapse}#detail_decorate_root .magic-5{min-height:28px;padding:5px 10px;width:183.8px;min-height:28px;box-sizing:content-box}#detail_decorate_root .magic-6{min-height:28px;padding:5px 10px;width:521px;min-height:28px;box-sizing:content-box}#detail_decorate_root .magic-7{display:none}#detail_decorate_root .magic-8{min-height:28px;padding:5px 10px;width:115px;min-height:28px;box-sizing:content-box}#detail_decorate_root .magic-9{min-height:28px;padding:5px 10px;width:115.8px;min-height:28px;box-sizing:content-box}#detail_decorate_root .magic-10{min-height:28px;padding:5px 10px;width:184px;min-height:28px;box-sizing:content-box}#detail_decorate_root .magic-11{min-height:28px;padding:5px 10px;width:522px;min-height:28px;box-sizing:content-box}#detail_decorate_root .magic-12{min-height:28px;padding:5px 10px;width:127px;min-height:28px;box-sizing:content-box}#detail_decorate_root .magic-13{min-height:28px;padding:5px 10px;width:138px;min-height:28px;box-sizing:content-box}#detail_decorate_root .magic-14{overflow:hidden;width:750px;height:1727px;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0}#detail_decorate_root .magic-15{margin-top:0;margin-left:0;width:750px;height:1727px}#detail_decorate_root .magic-16{overflow:hidden;width:750px;height:718px;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0}#detail_decorate_root .magic-17{margin-top:0;margin-left:0;width:750px;height:718px}#detail_decorate_root .magic-18{overflow:hidden;width:750px;height:477px;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0}#detail_decorate_root .magic-19{margin-top:0;margin-left:0;width:750px;height:477px}#detail_decorate_root .magic-20{overflow:hidden;width:750px;height:269px;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0}#detail_decorate_root .magic-21{margin-top:0;margin-left:0;width:750px;height:269px}#detail_decorate_root .magic-22{overflow:hidden;width:750px;height:262px;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0}#detail_decorate_root .magic-23{margin-top:0;margin-left:0;width:750px;height:262px}#detail_decorate_root .magic-24{overflow:hidden;width:750px;height:465px;margin-top:0;margin-bottom:0;margin-left:0;margin-right:0}#detail_decorate_root .magic-25{margin-top:0;margin-left:0;width:750px;height:465px}#detail_decorate_root .magic-26{margin-bottom:10px;line-height:0}#detail_decorate_root .magic-27{margin-bottom:0}#detail_decorate_root .magic-28{position:relative;width:100%}
製品パラメータ製品名
樹脂、Peek、PA12、PA11、TPU、ASA、PC、ABS、PC、PVC、PA66、POMなど、ご希望のもの
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金属材料
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ステンレス鋼、アルミニウム、またはご希望のもの
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シリコンゴム材料
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NR、NBR、SBR、EPDM、IIR、CR、シリコン、VITONなど
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後処理
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サンドブラスト、研削、硬化、接着、塗装、コーティング、着色、メッキ、研磨など
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ファイル形式
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IGES、STEP、AutoCAD、Solidworks、STL、PTC Creo、DWG、PDFなど
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プラスチックの色対比の方法
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RAL PANTONE
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認証
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ISO 9001:2015認証、SGS認証
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使用法
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小ロット生産、製品の外観と構造の検証、最終製品に使用
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アプリケーション
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産業、消費者、食品加工、航空、シール/ガスケット、照明、包装、フィルター、ヘルスケア、電気通信、
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機械、水処理、家電、レクリエーション、芝生と庭、教育、石油とガス、政府、建設、配管、
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監視、ポンプ、海洋、モーター、ギア、RFIDタグ、電子機器、ファスナー。
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製品事例
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