MID Mould Industrial Ltd.

カスタムプラスチック射出成形金型と信頼性の高い金型ソリューション

Manufacturer from China
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自動車部品用高精度ABSプラスチック射出成形金型 50万サイクル

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シティ:dongguan
国/地域:china
連絡窓口:MrsCathy Gao
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自動車部品用高精度ABSプラスチック射出成形金型 50万サイクル

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原産地 :中国の東guan
最低注文数量 :1セット
支払い条件 :50% 堆積 + 最初のサンプル時に 30% + サンプル承認後または最終金型出荷前に 20%
納期 :25 ~ 45 営業日 (複雑なツールの場合はさらに長くなります)
梱包の詳細 :木製ケース + 防錆油 + 保護フィルム + 梱包リスト
補給能力 :構成に応じて、月あたり 20 ~ 35 セット
シェーピングモード :プラスチック射出型、プラスチック射出成形、圧縮型
材料 :鋼、PS、PP、鋼および金属、アルミニウム
製品 :車両金型、家電製品、プラスチック射出金型、噴射機型、家庭用品
カビの生命 :000〜1,500000ショット、000ショット、100000-1000000,50
ランナー :ホットランナー\コールドランナー、コールド/ホット
キャビティ :クライアントの要件に従って、マルチキャビティ
製品材料 :プラスチック、鋼、pp、abs、ps
カビ材料 :P20/718/738/NAK80/S136、P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718、SKD61など、H13
設計ソフトウェア :CAD、CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS、CAD UG Moldflow、SolidWorks、ProE
応用 :ホームアプライアンス、産業、自動車、さまざまな範囲、機械
製品名 :プラスチック射出型、噴射機型、上海工場の安価なプラスチックコンポーネント射出型、高品質のバージン原料カスタムプラスチック射出型製品、ギアパーツ
カビのベース :非標準のプラスチック射出型、世界標準、欧州標準、LKM.HASCO、Hasco Standard
表面処理 :サンドブラスト、テクスチャー、陽極酸化する黒、透明な絵画、研磨
サイズ :サンプル/図面として、カスタマイズされた受け入れ、カスタマイズされたサイズ
型のランナー :ホット&コールドランナー、ホットランナーとコードランナーを選択できます
プラスチック材料 :Peek、ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66..et、MC Nylon、Derlin、UHMW-PE
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自動車部品用高精度プラスチック射出成形金型
当社は、自動車用途向けに特別に設計された高精度プラスチック射出成形金型の包括的なカスタマイズおよび量産サービスを提供しています。
製造プロセス
当社の自動車用プラスチック射出成形金型は、高度な製造技術を利用しています。
  • 高精度CNC加工と金型フロー解析
  • 高温射出成形技術
  • ABS、PC、または改質エンジニアリングプラスチックの加工
  • 完全なワークフロー:金型設計→鋼材加工→射出成形→表面処理
技術仕様
パラメータ 値/説明
金型タイプ 射出成形金型
適用業界 自動車部品
材料 ABS / PC / POM
金型寿命 500,000~1,000,000サイクル
金型鋼 H13 / S136 / P20
成形方法 ホットランナー / コールドランナー
表面処理 研磨 / 塗装 / UVコーティング
公差 ±0.05 mm
金型キャビティ シングル / マルチキャビティ、カスタマイズ可能
製造サイクル 30~60日
主な用途
  • 自動車内装部品
  • インストルメントパネル部品
  • 保護カバーとトリム部品
  • 耐久性を必要とする精密プラスチック部品
主な利点
  • 優れた寸法精度と安定性
  • 長寿命のための耐熱性および耐摩耗性構造
  • 完全なOEM/ODMカスタマイズ機能
  • 大量生産効率のために最適化
  • 塗装やテクスチャリングを含む複数の表面処理オプション
よくある質問
Q: 金型の一般的な寿命はどのくらいですか?
A: 材料と使用条件によって異なりますが、500,000~1,000,000回の成形サイクルです。
Q: カスタムの色とテクスチャは利用できますか?
A: はい、マスターバッチ添加剤またはスプレーコーティングプロセスを通じて可能です。
Q: 標準的な製造期間はどのくらいですか?
A: 通常、設計承認から完成した金型まで30~60日です。
Q: 少量バッチの試作に対応していますか?
A: はい、本格的な生産の前にサンプル検証サービスを提供しています。
カスタマイズサービス
  • 最適化された構造および美的設計ソリューション
  • 軽量化と熱性能の向上
  • ラピッドプロトタイピングから量産への移行
  • ロゴや独自の表面テクスチャを含むカスタムブランディング
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