グラファイトリング付き青銅摩耗板は、青銅合金の耐久性と耐食性と、グラファイトの潤滑性と耐摩耗性を組み合わせた特殊な部品です。この組み合わせにより、重い負荷、頻繁な動き、過酷な環境への暴露に耐えることができる材料を必要とする用途に非常に効果的なソリューションとなります。

青銅摩耗板は構造的な完全性と強度を提供し、板内に埋め込まれたグラファイトリングはいくつかの利点を提供します。グラファイトは天然の潤滑剤であり、可動部品間の摩擦と摩耗を軽減するのに役立ちます。これにより、コンポーネントの寿命が大幅に延び、頻繁なメンテナンスや交換の必要性が軽減されます。

グラファイトリングは通常、精密機械加工技術を使用して青銅板に埋め込まれ、均等に分散され、しっかりと固定されるようにします。これにより、摩耗面全体で一貫した潤滑と摩耗の低減が保証されます。

グラファイトリング付き青銅摩耗板は、鉱業、建設、マテリアルハンドリング機器などの重負荷用途で一般的に使用されています。また、産業機械、海洋用途、および耐久性と信頼性が重要なその他の要求の厳しい環境でも見られます。

青銅とグラファイトの組み合わせは、強度と耐食性だけでなく、自己潤滑性と耐摩耗性も備えた材料を作り出します。これにより、グラファイトリング付き青銅摩耗板は、摩擦と摩耗の低減が性能の維持とコンポーネントの寿命の延長に不可欠な用途に最適です。

中国製、受注生産の青銅摩耗板。青銅精密摩耗板 | VIIPLUS製

青銅摩耗板、

強力な鋳造青銅耐摩耗板
材質：強力な鋳造青銅MoS2、グラファイトなど。
自己潤滑性

10年以上にわたり精密金型部品の製造を専門としています。プレス金型、プラスチック金型、射出成形機用青銅摩耗板。同軸度と位置の垂直度。中国製、受注生産のプラスチック金型部品。同時に、以下の基準に従って製造できます：Hasco / Misumi / DME / Pedrotti / Voest / Strack / Fibro / DIN / DAYTON / PUNCH / DANLY / Lumina。

固体インレイ自己潤滑すべり軸受オイルフリースライドプレートの特徴と主な材料

固体インレイ自己潤滑オイルフリーすべり板は、特殊な高強度真鍮CuZn25Al5、C86300、または錫青銅C93200をベースとして、グラファイト摩耗板とも呼ばれます。表面自己潤滑摩耗板は、特殊な配合の固体自己潤滑スラストワッシャー潤滑剤を特定の角度と密度でインレイ加工しています。高温耐性や高負荷などの特徴があり、冶金産業、造船業、鉱山機械、石油機械、発電設備などで広く使用されています。

特徴

1. 長期間、無給油潤滑条件下で動作できます。
2. 高負荷自己潤滑スケートボード速度条件に最適で、耐摩耗性に優れ、摩擦係数が非常に低い。
3. 往復運動、回転運動、断続的な運動など、油膜が形成されにくい場合に適しています。
4. 耐食性と耐薬品性があります。
5. -40℃～+300℃の温度範囲に適しています。
6. メンテナンスフリーで長寿命。

プラスチック金型製造用の当社の青銅ブッシュと摩耗板オイルフリーすべり板コンポーネントは、日本-oilless company incの品質要件に従って製造されており、部品間の隙間は国内市場の精度よりも高く、ピンホールの垂直度と位置はより高い精度で制御されています。製品の再位置決め精度が高く、互換性の要件を満たし、射出成形の効率を向上させます。

製品概要

固体ブッシュ、潤滑剤プラグ埋め込み青銅、DIN 1850/ISO 4379、メンテナンスフリー

材料 支持材: CuZn25Al5 すべり層
固体潤滑剤表面: 約25～30%

オイルフリーすべり板を備えた固体潤滑軸受は、適切なサイズの金属摩擦面にある軸受マトリックスであり、穴が順番に配置され、次に独特の自己潤滑性能を持つ形状の固体潤滑剤が穴に埋め込まれています。（固体潤滑剤面積は一般的に摩擦面積の25％から30％です）そして自己潤滑軸受で作られています。

適用分野

この軸受は、金属マトリックスと特殊潤滑材料の利点を統合し、オイル膜潤滑に依存する一般的な軸受の制限を打ち破ります。

固体潤滑軸受は、無給油、高温、高負荷、低速、防汚、防食、耐放射線、および水または真空溶液浸透において、潤滑膜を追加できない特殊な条件に特に適しています。

この製品は、冶金圧延設備、充填設備、水力タービン、蒸気タービン、計器、鉱山設備、海洋機械、繊維機械、造船業、航空宇宙ナビゲーションなどの分野で広く使用されており、一般的な建設機械にも適しています。

固体潤滑軸受のマトリックスは、軸受自体の動作条件に応じて決定する必要があります。

一般的に使用される材料は、高強度真鍮、錫青銅、鋳鉄などです。埋め込まれた固体潤滑材料は、主にグラファイトと添加剤です。さまざまな添加剤がさまざまな動作条件に適しています。

軸受自体の動作条件に応じて、さまざまな金属マトリックスと埋め込まれた固体潤滑剤を組み合わせることにより、製品はさまざまな温度、負荷、媒体、およびその他の動作条件の特別なニーズを満たすことが保証され、安定した信頼性の高い動作が保証されます。

プラスチック成形機

射出成形機、ゴム成形機、ダイカストマシン、その他の場合に広く使用されています。この製品は、プレス金型、プラスチック金型、射出成形機などに使用されています。

固体潤滑軸受の特徴

1.柔軟な設計、シンプルで便利、幅広い用途
給油システムの設計は、労力と時間の両方を消費する作業です。したがって、固体潤滑軸受の設計において給油装置を無視することで、給油装置のコストを節約できます。さらに、さまざまな特定の状況に合わせて、固体潤滑軸受をさまざまなタイプに設計して、その要件を満たすことができます。固体潤滑軸受を使用すると、機械のメンテナンスとオイルのコストを大幅に削減できます。

2.オイルがない場合でも機能します
固体潤滑剤の線膨張率は金属マトリックスよりも大きいため、固体潤滑軸受（SLB）の動きが始まると、潤滑剤が摩耗部分に転送され、自己潤滑が実現します。したがって、SLBは、給油やグリース塗布が困難または不可能な状況で使用でき、低速および高負荷の状況でも優れた潤滑性能を発揮します。

3.コスト効率
従来の機械設計では、頻繁な給油メンテナンスが必要であり、給油装置の通路が明確であることを確認するために、オイルゲージチェックを実行する必要があります。定期的な給油は、機械自体だけでなく周囲の環境にも汚染を引き起こし、メンテナンスコストの増加につながる可能性があるため、自己潤滑を実現することで、環境をきれいにできるだけでなく、潤滑コストも大幅に削減できます。

4.高負荷、低速の状況下での優れた性能
SLBは、負荷ベアリングとして機能する回転鋳造高強度銅をマトリックスとして製造されています。さらに、SLBは特別に配合されたグラファイトを潤滑剤として使用し、優れた自己潤滑を保証します。マトリックスと潤滑剤の両方の利点を組み合わせることで、SLBは高負荷で低速の状況でその素晴らしい性能を発揮できます。

5. 往復運動、揺れ運動など、頻繁に開始するのが難しい場所での摩耗に対する優れた耐性
オイル膜が生成されにくい状況、たとえば、代替運動、揺れ運動、頻繁なオンオフなどでは、SLBは摩耗に対する優れた耐性を強調しています。SLB潤滑剤の配置の原則は、機器の各部分が運動全体を通して潤滑に関与するようにすることであるため、潤滑剤の位置は、摩耗部分の運動方向によって決定する必要があります。

6.優れた耐薬品性と耐食性
SLBの潤滑剤は、グラファイトやPTEEなどの耐摩耗性材料から配合されており、安定した分子構造を持っています。金属マトリックスは、さまざまな耐薬品性と耐食性に応じて選択できます。したがって、SLBは高い耐薬品性と耐食性を備えています。

7. 製品のコストはより競争力があり、同種の他の製品と比較して、SLBはより長いサービス時間、より少ないメンテナンス、より長い交換期間、およびより優れた性能を特徴としています。

プラスチック金型のコンポーネント

1. ルーズ基本ユニット
ピンホールの垂直度と位置、およびスライダーとサイドブロックの対応する精度は、互換性とコアのスライドと一致し、よりスムーズです。図を参照してください。

2. 位置決めコーン
当社の位置決めコーン製品の同軸度は、最高の精度レベルの要件を達成し、互換性を持つバックラッシュと一致するため、金型はより正確になります。スキームを参照してください。
金型の上下部分の精密な位置合わせに使用されるオイルフリーすべり板。

製品名

オイルフリーすべり板/材質/650#+グラファイト
認証/品質管理/規格/DME/HASCO/MISUMI/JH規格/カスタマイズ/研磨
高表面仕上げ/使用/プラスチック金型/車両金型

会社ウェブ

https://www.made-in-china.com/showroom/viiplus

標準パッケージ、パレットまたはコンテナ、カスタマイズされた仕様に従う理由私たちを選ぶ
10年以上にわたり精密金型部品の製造を専門としています。

HTTP://WWW.BRONZEGLEITLAGER.COM

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ