金型ガイドコラム青銅Gleitlagerブッシュは、射出成形機の金型フレームの精度と安定性において重要な役割を果たします。これらのブッシュは、金型ガイドコラムのスムーズで信頼性の高い摺動運動を提供するように設計されており、成形プロセス中の金型半分の正確な位置合わせと位置決めを保証します。

Gleitlagerブッシュの青銅合金材料は、優れた強度、耐久性、耐食性を提供します。これにより、ブッシュは、高圧、高温、および繰り返しのサイクルなど、射出成形機の過酷な動作条件に耐えることができます。

Gleitlagerブッシュは、金型ガイドコラムに正確に適合するように精密に設計されており、最小限のクリアランスと最大の安定性を保証します。これにより、金型ガイドコラムの摩耗や損傷が軽減され、耐用年数が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。

Gleitlagerブッシュが提供するスムーズな摺動運動は、金型閉鎖精度の向上にも貢献します。これにより、金型半分が正確に位置合わせされ、欠陥や無駄が少ない高品質の成形部品が得られます。

さらに、Gleitlagerブッシュには、グラファイトインサートやオイル溝などの自己潤滑機能がよく装備されています。これにより、頻繁な潤滑の必要がなくなり、ダウンタイムとメンテナンス要件が削減されます。

全体として、金型ガイドコラム青銅Gleitlagerブッシュは、射出成形機の金型フレームの不可欠なコンポーネントです。スムーズで信頼性の高い摺動運動、金型閉鎖精度の向上、およびメンテナンスコストの削減を提供し、効率的で生産的な成形操作を保証します。

viiplusの自己潤滑ベアリングを使用すると、自己潤滑ベアリングの低騒音、メンテナンスフリーの部品体験を気に入るはずです。

VSB-JDB-4 グラファイトグレー鋳鉄ベアリング 鋳鉄インレイベアリングは、HT250に埋め込まれた固体潤滑剤をベースにした新製品であり、典型的な材料節約製品です。圧力が< 14.5n / mm2または機械的性能要件の場合、chb-jdb-2材料の代替品として使用できます。コストを大幅に削減し、使用要件を満たすことができます。たとえば、金型ガイドコラム、射出成形機の金型フレームおよびその他の分野で使用できます。

グレー鋳鉄は、優れた鋳造性能、優れた振動吸収性、優れた耐摩耗性、優れた切削性能、および低いノッチ感度を備えています。
グレー鋳鉄の特性への影響要因は、化学組成の影響です。生産は主に炭素とケイ素の質量分率によって制御されます。炭素とケイ素の含有量が少ないと、鋳鉄は白い微細構造になりやすく、その機械的特性と鋳造特性は非常に低くなります。
炭素とケイ素の質量分率が高すぎると、グラファイトシートが多すぎて厚くなり、グラファイトが溶融鉄の表面に浮遊することさえあり、鋳造物の性能と品質が低下します。
したがって、灰色の鋳鉄中の炭素とケイ素の含有量は、一般的に2％〜4％C.1.0％〜2.0％Si;0.5％〜1.4％Mnに制御されます。
冷却速度の影響：特定の鋳造プロセスでは、鋳造の冷却速度はグラファイトの程度に大きな影響を与えます。壁の厚さが増加すると、鋳物の冷却速度が遅くなり、炭素原子は十分な拡散時間を持つため、グラファイト化プロセスに役立ち、常温で灰色の鉄構造を簡単に形成できます。ただし、薄肉部品は冷却プロセスで冷却が速すぎて、白鉄を形成しやすくなります。

VSB-JDB-4 グラファイトグレー鋳鉄ベアリング 技術データ

自己潤滑の原理 グラファイトグレー鋳鉄ベアリング

当社

VIIPLUSは、パイプハンドリングのサプライヤーとして認められています自己潤滑ベアリング製造設備、当社のすべり軸受ブッシュ製品範囲には、さまざまな顧客向けの設備が含まれています。

グラファイトグレー鋳鉄ベアリングの構造を選択できます

ストレートまたはフランジ

当社の輸送モード

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ