チェーンピンブロンズブッシュ202320ブロンズベアリングは、チェーンピン用途向けに特別に設計された精密に設計されたコンポーネントです。高品質のブロンズ合金202320で作られており、このブッシュは優れた耐摩耗性、耐食性、耐久性を提供します。

ブロンズ合金202320は、優れた機械的特性と被削性により、ベアリングに広く使用されている材料です。この合金中の銅、スズ、その他の合金元素の組み合わせは、強度、硬度、耐食性のバランスを提供します。

チェーンピンブロンズブッシュ202320ブロンズベアリングは、チェーンピンアセンブリに正確に適合するように設計されており、スムーズで信頼性の高い動作を保証します。摩擦と摩耗を軽減し、チェーンの寿命を延ばし、全体的な性能を向上させます。

優れた材料特性と精密なエンジニアリングにより、チェーンピンブロンズブッシュ202320ブロンズベアリングは、さまざまな産業用途におけるチェーン駆動機械のスムーズで効率的な動作を維持するための不可欠なコンポーネントです。

当社は、 潤滑銅ブッシュの開発、設計、製造、マーケティングを専門とする革新的な中国の企業です。プレーンベアリングラップブロンズブッシュ製品と技術。

FB092良好な潤滑銅ブッシュBuje Bronce Con Perforaciones

これらのベアリングは、冷間成形された均質なブロンズ合金からラップされています。この
材料は高い負荷と耐摩耗性特性を持っています。ダイヤモンド型
潤滑インデントはグリース潤滑用に設計されており、組み込まれた穴は
オイル潤滑用に設計されています。ブッシュの取り付け前に、十分な保存を強くお勧めします。
コンポーネントの初期運転中に潤滑膜を提供するために、グリースまたはオイル。
内径

20（mm）
の重量
23（mm）
の厚さ
20（mm）
の重量
（0.005 kg）
負荷の方向
ラジアル
のベアリング機構
境界摩擦
潤滑剤
グリース潤滑
オイル潤滑方法
潤滑油パッド
潤滑状態
境界潤滑
ブロンズスリーブ＆フランジ付きベアリング。ブロンズブッシュ＆カスタムサイズ。主要なブロンズブッシュメーカー。在庫あり。

ブロンズラップブッシュスライドブッシュブロンズ ブッシュ格安価格。ラップブロンズブッシュスライドベアリング

ブロンズブッシュタイプ：WF-WB802、FB092

仕様：

2320 , 20x23x20mm内径：20mm

外径：23mm（肉厚1.5mm）

ストレートタイプ：スリーブブロンズブッシュ、

円筒形ラップブロンズベアリング全高：20mm

規格：DIN1494 / ISO3547

穴あきラップブロンズスライドベアリング-パンチ-低メンテナンス-DIN 1494 / ISO 3547

円筒形ブッシュ、フランジ付きブッシュ、ストリップは標準的な製造です。

円筒形ブッシュ

• フランジ付きブッシュ
• ストリップ
• FB092ブロンズベアリングは、ブロンズ材をベースに均一かつ整然とした注油穴を設けた薄肉ベアリングで、組み立て後に潤滑グリースを注入し、端面シールで使用します。ベアリングは、オイル貯蔵量が多く、設置が便利で、構造が小さいという利点があります。銅ブッシュの代わりに使用でき、コストを大幅に削減できます。現在、この製品は、コンベア、エレベーター、ワインダー、レベリングマシン、およびその他の中負荷、低速の機会で使用されています。

製品パラメータ：

基本材料

CuSn8P0. 3またはCuSn6.5 P0.1

硬度

HB90〜120

最大ベアリング圧力

60N / mm2

適用温度範囲

-100℃〜200℃

最大摺動速度

2.5 m / s

ラップブロンズブッシュの特性

低摩耗での良好な耐荷重性と安定性。穴あきのため、潤滑クリアランスが最小限に抑えられます！

潤滑

潤滑は、シャフトを介して、またはベアリングハウジングを介して半径方向に行う必要があります。一般的に使用されているすべてのグリースタイプまたはオイルを使用できます。

アプリケーションフィールド

ラップブロンズブッシュは、建設機械、農業機械などに広く使用されています。

ブロンズブッシュタイプ

通常の円筒形ベアリング、フランジ付きベアリング、スラストワッシャー、スライドプレート。

ラップブロンズブッシュ 材料

支持材： CuSn8P（DIN 17662）

ラップブロンズブッシュ材料特性

比荷重静的

–

非常に高い耐荷重性 – 良好な潤滑特性
– 広い温度範囲
– 組み立てが簡単
ブロンズスリーブブッシュの組み立て

ベアリングは、H7公差でハウジングに圧入することを目的としています。次に、スライドベアリングの内径はH9公差を保持します。

シャフト材質

鋼、焼き入れまたは焼き戻しなし、表面粗さ≤ Rz 6.3

メンテナンス

これは低メンテナンスのブロンズスライドベアリングであり、一次潤滑が必要です。オイルまたはグリース潤滑が可能です。潤滑ポケットにより、潤滑クリアランスが最小限に抑えられます！

+86（0）57384499350

www.viiplus.comFB092-5050
製品図面.pdf

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ