プラスチック製のPPR水管 窓ドアプロファイル エクストルーション/製造機械 プラスチック生産/エクストルーションライン

プラスチックPPR水道管窓ドアプロファイル押出/製造機プラスチック生産/押出ライン

はじめに:

PPR水道管＆窓/ドアプロファイル押出ライン – 高効率プラスチック生産ソリューション

当社のプラスチックPPR水道管および窓/ドアプロファイル押出ラインは、高品質のPPR（ポリプロピレンランダム共重合体）パイプとPVC/UPVC窓＆ドアプロファイルを精密かつ効率的に製造するために設計された最先端の製造システムです。この完全自動化された生産ラインは、高度な押出技術、精密な温度制御、および高速成形を統合し、一貫した製品の耐久性、滑らかな表面、および優れた寸法精度を保証します。

パイプメーカー、建設材料サプライヤー、およびプラスチック押出工場に最適で、高出力、低エネルギー消費、および容易な操作を提供し、大量生産のための費用対効果の高いソリューションとなっています。このシステムは、さまざまなパイプ直径（20mm～160mm）およびプロファイル設計のカスタマイズをサポートし、国際品質基準（ISO、CEなど）を満たしています。

押出ラインの詳細:

材料供給と混合

原材料（PPR/PVCペレット、添加剤）はホッパーに自動的に供給され、均一に混合されます。

押出と溶融

材料はスクリュー押出機に搬送され、そこで加熱、溶融、および均質化されます。

成形と整形

溶融プラスチックはダイヘッドを通過してパイプ/プロファイルを形成し、次に真空キャリブレーションタンクに入り、精密なサイズ調整と冷却を行います。

冷却と固化

成形された製品は、水冷却タンクを通過して硬化し、その構造を安定させます。

牽引と切断

プーラーは製品を一定の速度で引き出し、自動カッターはそれを必要な長さにトリミングします。

スタッキングと梱包

完成したパイプ/プロファイルはスタッキングマシンによって収集され、保管/出荷のために梱包されます。

この完全自動化された押出ラインは、プラスチック配管および建材業界向けに、高い生産性、無駄の最小化、および優れた製品品質を保証します。

特徴

高効率と出力 – 精密押出機と最適化されたスクリュー設計により、このラインは安定した出力と最小限のダウンタイムで高速生産（最大6～8 m/分）を保証します。

優れたパイプ品質 – 高度な真空キャリブレーションおよび冷却システムは、均一な肉厚、滑らかな表面、および優れた耐圧性を保証し、国際規格に準拠しています。

省エネ設計 – このラインは、低消費電力と材料の無駄の削減を特徴とし、環境に優しい生産を維持しながら運用コストを削減します。

完全自動制御 – インテリジェントなPLCシステムは、リアルタイム監視、自動調整、および障害検出を可能にし、最小限の手動介入で一貫したパフォーマンスを保証します。

耐久性と低メンテナンス – 高品質のコンポーネントを備えた堅牢な構造は、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

カスタマイズ可能なソリューション – さまざまなサイズ（20mm～160mm）および圧力グレード（PN10、PN16、PN20、PN25）のPPRパイプの生産をサポートし、市場の需要に適応できます。

ユーザーフレンドリーな操作 – シンプルなインターフェースと人間工学に基づいた設計により、トレーニング要件が削減され、労働力の効率が向上します。

競争の激しい配管業界で、信頼性の高いパフォーマンス、費用対効果の高い生産、および長期的な収益性のために、当社のPPR水道管押出生産ラインをお選びください！

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