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当社は、統合された金属成形技術を通じて、ステンレス鋼板を高機能部品に変換します。当社の技術の中核は、精密ダイ曲げ、認証溶接、深絞り、ターンキーケース製造という4つの重要なプロセスに及び、あらゆるプロジェクトフェーズでエンジニアリンググレードの精度で提供されます。
当社の加工専門家は、CNC制御プレスブレーキ成形と精密溶接プロトコル（TIG/MIG）を組み合わせ、高精度な形状と分子レベルの接合完全性を実現します。このプロセスの相乗効果により、弱点がなくなり、機械的応力や腐食環境下でも構造的安定性を維持する部品が提供されます。
当社は、フラットブランクを制御されたラジアル絞りおよび材料フローの最適化を通じて、シームレスな三次元形状に変換します。当社の社内ツーリング設計チームは、2：1までの絞り比を達成しながら、薄肉化を最小限に抑える絞りダイを設計し、二次加工なしで段付き直径、エンボス加工の詳細、統合フランジなどの複雑な機能を可能にします。
当社のケースソリューションは、IP定格の電子機器ハウジング、防振自動車シャーシ、衛生的な食品加工エンクロージャーに及びます。当社は、統合ヒートシンクによる熱管理、導電性ガスケットによるEMIシールド、圧縮成形されたシール面による環境シールなど、機能的な考慮事項を各アセンブリに組み込みながら、クリーンルーム対応の美観を維持しています。
すべての生産ロットは、SPCデータ収集による初回品検査（FAI）を受けます。当社の溶接手順はAWS D1.6/D1.1規格に適合し、材料トレーサビリティは完全なミル認証ドキュメントを維持します。このプロトコルにより、機械的性能と耐食性が、指定された304L、316L、または二相ステンレス鋼グレードと一致することが保証されます。
当社は、お客様の開発サイクルにアプリケーションエンジニアを組み込み、CADモデルのレビュー、ラピッドツーリングによるプロトタイピング、生産へのシームレスなスケールアップを行います。この統合アプローチにより、設計反復サイクルが短縮され、生産開始前にプロセスパラメータが固定されます。
技術仕様またはSTEPファイルを送信して、当日中の製造可能性評価を受けてください。お客様のコンポーネント形状を最適な成形シーケンスにマッピングし、検証済みのサイクルタイムを含む詳細なプロセス計画を提供します。
