精密板金プレス部品とアルミニウム板金切断/曲げサービス
ステンレス鋼の製造：フラットシートから機能的なアセンブリまで
4つの主要な操作を通じて、ステンレス鋼シートをエンジニアリングされたコンポーネントに変換します。
- CNC成形
- コード認定溶接
- 深絞りプレス
- 統合されたケース構築
このプロセスチェーンは、要求の厳しい用途向けに、幾何学的精度と冶金学的完全性を提供します。
プロセス統合：成形と接合
当社のCNCプレスブレーキは、±0.5°以内の角度再現性で多軸曲げシーケンスを実行します。溶接操作は、事前に認定されたWPSプロトコルに従います。
- 精密接合のためのTIG溶接
- 生産スループットのためのパルスMIG溶接
これにより、融合の一貫性と歪みの最小化が保証され、成形から溶接へのハンドオフにより、組み立てられたアセンブリでの公差の蓄積がなくなります。
制御された材料フロー図
深絞り成形は、社内で設計されたプログレッシブダイを使用し、ひずみ分布と薄肉化をシミュレーションで予測します。これにより、以下を含むシームレスな三次元形状が生成されます。
- 段付きカップ
- 輪郭のあるハウジング
- エンボス加工されたパネル
壁の厚さの変動は10％未満に抑えられ、二次加工は不要です。
セクター固有のエンクロージャーソリューション
ケースアセンブリは、一般的な使用ではなく、機能要件に合わせて設計されています。
- 耐塩水噴霧性のマリンエレクトロニクスハウジング
- 衛生的な表面仕上げの医療機器シャーシ
- 熱管理機能を統合した通信エンクロージャー
ベースシートから直接、取り付けボス、ガスケットチャネル、ケーブルポートを成形し、ハードウェアと組み立て手順を削減します。
設計から納品までのワークフロー
- 製造可能性分析：金型リリース前のCADベースのスプリングバック予測と溶接歪みモデリング
- ソフトツール検証：適合性チェックとプロセス検証のための5〜50個のパイロットラン
- 生産規模：大量生産用のハードツーリング、自動ネスティング、ロボット溶接セル
- 仕上げと保護：完全なロットトレーサビリティを備えた社内パッシベーション、電解研磨、粉体塗装
組み込み品質管理
当社の品質保証には以下が含まれます。
- 曲げ角度、溶接浸透深さ、およびドロートン数のリアルタイムSPCモニタリング
- AS9102規格に準拠した初回検査レポート
- ミルヒート番号にリンクされた材料トレーサビリティ
- CMM寸法データと引張試験結果を提供する計測ラボ
技術連絡モデル
包括的なエンジニアリングサポートを提供します。
- 設計サイクルに組み込まれたアプリケーションエンジニア
- 成形限界と合金選択に関するアドバイス（304L、316L、二相鋼種）の印刷レビュー
- ツールアクセスのための機能最適化
- キャパシティダッシュボードと出荷スケジュールを共有するプログラムマネージャー
実現可能性レビューを送信
STEPファイルをパフォーマンス仕様とともに転送して、以下を受け取ります。
- 3日間のプロセス計画
- サイクルタイムの見積もり
- ツーリング投資の内訳
- ユニットコスト分析
