自動LSR Type-Cコネクタ精密組立液状シリコーンゴム生産機
S-guangyuは、この高度な生産システムにより、医療部品製造のための機械、金型、サポートサービスを含む統合ソリューションを提供します。
主な特長
- 独立したダブルシリンダー射出システムにより射出の安定性を確保し、さまざまな接着剤タイプをサポート
- 独立した直圧型締ユニットで様々な金型厚さに対応
- 機械式位置決め装置により、正確な位置決めと金型の保護が保証されます。
- 柔軟な独立システム設計によりシングルモード生産が可能
- 幅広い技術オプションが利用可能
プロフェッショナルサービスサポート
プレセールサービス
- 投資予算と工場計画のコンサルティング
- お客様の製品に合わせた完全な機械および金型ソリューション
オンサイトサービス
- インストールおよび新しいマシンのデバッグ サービス
- オペレーターとメンテナンススタッフの無料トレーニング
アフターサービス
- タイムリーなオンサイト技術サポート
- 既存顧客向けの優先アップグレードサービス
コールドランナー技術を採用した液状シリコーン射出成形機です。シリコーンの低温液体A成分とB成分を正確な比率で正確に混合した後、混合物をスクリューで加圧して高温の金型キャビティに注入し、そこで急速に化学架橋を行い、高精度の自動生産を実現します。
動作原理の流れ
1. 原料の供給と混合:
液状シリコーンゴム成分 A (触媒) と B (架橋剤) は、固定比率でスタティック ミキサーに送られ、オプションの着色剤添加剤とともに完全に混合されます。
2. 射出成形:
混合された液体シリコーンは、コールド ランナー システム (早期硬化を防止) を通して推進され、予熱された金型キャビティに急速に射出されます。
3. 高温加硫：
加熱された金型は急速な化学架橋反応を開始し、液体シリコーンを安定した弾性製品に変えます。
4. 圧力保持と冷却:
一定の圧力により、冷却して製品を取り出す前に寸法精度が保証されます。
5. 自動化サイクル:
継続的な自動生産により手動介入が最小限に抑えられ、効率が最大化されます。
従来の射出成形との比較
| 特徴 |
LSR射出成形 |
従来の射出成形 |
| 原材料の状態 |
液体成分 |
固形原料 |
| 成形方法 |
化学架橋（熱硬化） |
冷却固化 |
| 温度制御 |
加熱された金型を備えたコールド ランナー |
加熱されたバレルと金型 |
