優れた腐食抵抗を備えた高強度リチウムバッテリーガイドローラー
炭素繊維材料は、密度が低く、高強度で優れた利点を提供し、産業用途での金属を置き換えるのに理想的です。これらの特性は、急速に成長しているリチウムバッテリー産業で特に価値があります。
カーボンファイバーリチウムバッテリーガイドローラー機能
リチウムバッテリー生産機器で使用されるカーボンファイバーガイドローラーは、優れた性能特性を提供します。
- より良い慣性のための非常に軽量構造
- 優れた腐食と疲労抵抗
- 従来のローラーと比較して高精度の性能
- 優れた剛性と寸法安定性
技術仕様
| パラメーター |
仕様 |
| ローラー素材 |
高性能炭素繊維複合材料 |
| シャフトヘッド接続 |
耐久性と信頼性（特許技術） |
| 重さ |
3kg、複合材料密度1600kg/m³ |
| 表面コーティング |
複合材料コーティングまたは繊維複合材料コーティング |
| 最大直径 |
最大80mmまで利用可能なカスタムデザイン |
| 表面の粗さ |
RZ0.2um-1.5um |
| 最大長 |
最大<3500mmまで利用できるカスタムデザイン |
| 表面の硬度 |
ショーD85、または繊維材料の表面硬度バビット55 |
| 剛性 |
180n/メートル、偏向変形0.01mm/m（カスタムデザインが利用可能） |
| 複合コーティングの厚さ |
0.3mm |
| スピード |
線形速度1200m/min、またはカスタムデザイン> 7000R/min |
| 表面排気設計 |
スムーズな操作 |
製造プロセス
カーボンファイバーリチウムバッテリーガイドローラーの生産には、3つの重要な段階が含まれます。
1。空白の準備
このプロセスは、正確な仕様に合わせて製造された炭素繊維チューブから始まります。チューブは、最適な生産効率のために、巻線またはロール形成プロセスのいずれかを使用して作成されます。重要な手順は次のとおりです。
- 熱膨張に関する考慮事項を備えたカスタム金型作成
- 炭素繊維プリプレグの精度切断
- 構造安定性のために、金型の上に転がっている層ごとに
- film fullapping and Curing Furnace Processing
2。ラフマシニング段階
チューブ形成後、コンポーネントはいくつかの精密加工操作を受けます。
- ラフなターニングとセミフィニッシングのターニング
- 寸法精度のための精密粉砕
- アルミニウム成分の埋め込み
- 表面の欠陥の品質検査
3。仕上げおよび表面処理
最終生産フェーズは、優れた表面の品質とパフォーマンスを保証します。
- 精密な細かいターニングと研削
- 表面絵画と光沢治療
- 動的バランステスト
- パッケージング前の最終的な品質検査
材料特性：炭素繊維弾性弾性率
炭素繊維材料は例外的な機械的特性を示し、T300グレードは約230gの弾性率を提供します。これは、コールドロールスチール（180g）に好意的に比較され、密度が大幅に低くなります。素材のパフォーマンスは、戦略的な層設計によってさらに強化できます。
- 単方向層は、ストレス下で最適な弾性率を提供します
- +45°層は、優れたせん断抵抗を提供します
- 特定のアプリケーション要件で利用可能なカスタムレイヤー構成
