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クラウン
ブリッジ（14ユニット）
インレー
ベニア
ジルコニア、ワックス、レジン、複合材料を処理し、包括的なラボの生産ニーズをサポートします。
ロボットローディングシステム: 連続運転のための10ディスクサイクリックローディング。
高精度エンジニアリング: クローズドループサーボボールねじによる±0.01mmの精度。
5軸機能: 複雑な形状に対応する同時A軸（360°）およびB軸（±30°）の動作。
効率的なツーリング: Φ4mmのツール径を備えた5バーのクイックチェンジシステム。
材料の最適化: 118°の治具により、最大98％の材料使用率を達成。
インテリジェントリカバリー:中断後の自動プロセス復元。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ミリング精度 | ±0.01mm |
| スピンドル速度 | 0～60,000 rpm |
| 加工可能な材料 | ジルコニア、ワックス、レジン、複合材料 |
| 駆動システム | フルサーボモーター |
| 加工方法 | 5軸リンケージ、ドライミリング |
| ツール容量 | 5バー |
拡張された自律性: 24時間365日の無人運転により、生産稼働時間を最大化。
運用効率: ユニットあたりのコストを大幅に削減し、出力量を向上。
リソースの最適化: ほぼ最大の材料利用率（98％）により、無駄を削減。
プロセスの信頼性: インテリジェントリカバリーにより、中断によるダウンタイムを最小限に抑えます。
ワークフローの統合: ロボットローディングとクイックツールチェンジにより、大量生産を合理化。
リモート管理: クラウドベースの診断により、積極的なメンテナンスとサポートが可能。
多用途な製造:5軸機能により、多様な修復タイプと材料全体で精度を確保。
