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EN10216-5 D4/T3 1.4438、1.4301、1.4307、1.4401、1.4404、1.4571、1.4539、1.4438の1.4541継ぎ目が無い管
317Lステンレス鋼の継ぎ目が無い管および管 |
317Lステンレス鋼の管および管の製品範囲
317Lステンレス鋼の管および管の指定:ASTMのA/ASME SA 312/269/213/358
317Lステンレス鋼の管および管は大きさで分類する(継ぎ目が無い):1/2」NB - 8" NB
317Lステンレス鋼の管および管のサイズ(ERW):1/2」NB - 24" NB
317Lステンレス鋼の管および管のサイズ(EFW):6" NB - 100」NB
利用できる317Lステンレス鋼の管および管の壁厚さ:
スケジュール5S -スケジュールXXS (要求あり次第より重い)
317Lステンレス鋼の管および管他の材料テスト:
NACE MR0175、H2サービス、酸素サービス、CRYOサービス、等。
317Lステンレス鋼の管および管次元:
すべての管はASTM、ASMEおよびAPI等を含む関連した標準に製造され、点検されたり/テストされる。
概要の特性
合金317LMNおよび317Lは合金304のような慣習的なクロム
ニッケルのオーステナイトのステンレス鋼と比べて攻撃非常に高められた耐化学薬品性のモリブデン軸受けオーステナイトのステンレス鋼である。さらに、317LMNおよび317L合金は高温で慣習的なステンレス鋼より高いクリープ、圧力に破裂および引張強さを提供する。すべては低炭素または「L」等級溶接および他の熱プロセスの間に増感への抵抗を提供するためにである。「M」および「N」の指定は構成がそれぞれモリブデンおよび窒素の増加されたレベルを含んでいることを示す。モリブデンおよび窒素の組合せは、特に高温で酸、塩化物および硫黄化合物を含んでいるプロセス流れの凹むことおよびすきま腐食への抵抗を高めることで特に有効である。窒素はまたこれらの合金の強さを高めるのに役立つ。合金は両方ともガス送管脱硫(FGD)システムのような厳しいサービス条件のために意図されている。
構成
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要素 | タイプ317L | タイプ317LMN |
カーボン | 最高0.03 | 最高0.03 |
マンガン | 2.00 | 2.00 |
ケイ素 | 最高0.75 | 最高0.75 |
クロム | 18.00 20.00 | 17.00 20.00 |
ニッケル | 11.00 15.00 | 13.50 17.50 |
モリブデン | 3.00 4.00 | 4.00 5.00 |
リン | 最高0.04 | 最高0.04 |
硫黄 | 最高0.03 | 最高0.03 |
窒素 | 最高0.10 | 0.10 0.20 |
鉄 | バランス | バランス |
UNSいいえ。 | S31703 | S31726 |
腐食への抵抗
合金の317Lおよび317LMNステンレス鋼は慣習的なクロム
ニッケルのステンレス鋼より大気および他の穏やかなタイプの腐食に対して抵抗力がある。一般に、18Cr-8Ni鋼鉄に腐食性ではない環境は硝酸のような非常に酸化の酸を除いてモリブデンを、含んでいる合金を攻撃しない。
合金の317LMNおよび317Lステンレス鋼は硫酸の解決に対して慣習的なクロム
ニッケルのタイプよりかなり抵抗力がある。合金のモリブデンの内容との抵抗の増加。これらの合金は120 F
(49C)高温で5%まで硫酸の集中に対して抵抗力がある。以下温度100
F (38 C)これらの合金に高い濃度の解決への優秀な抵抗がある。但し、サービス
テストは腐食の行動に影響を与えるかもしれない特定の作動条件の影響を説明するために推薦される。硫黄軸受けガスの凝縮が起こるプロセスでは、これらの合金は凝縮の時点で攻撃するために慣習的な合金316よりはるかに抵抗力がある。酸の集中にそのような環境で攻撃の率のマーク付きの影響があり、サービス
テストによって注意深く定められるべきである。
テーブルは下の加工産業、また標準的なASTMテストと関連しているいろいろな解決の317LMNおよび317Lステンレス鋼のアニールされたストリップのサンプルの耐食性を比較する。合金316Lおよび合金276のデータは比較のために示される。
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テスト | 1年(mm/y)ごとのミルの腐食度 | |||
合金 | 合金 | 合金 | 合金 | |
20% | 0.12 | 0.48 | 0.12 | 0.48 |
45% | 23.41 | 18.37 | 11.76 | 2.76 |
10% | 48.03 | 44.90 | 35.76 | 11.24 |
20% | 0.06 | 0.72 | 0.24 | 0.36 |
10% | 635.7 | 298.28 | 157.80 | 13.93 |
10% | 71.57 | 55.76 | 15.60 | 2.64 |
50% | 77.69 | 32.78 | 85.68 | 17.77 |
ASTM A262 | 26.04 | 20.76 | 17.28 | 264.5 |
ASTM A262 | 22.31 | 19.68 | 16.32 | 908.0 |
ASTM A262 | パス | パス | パス | パス |
これらの合金の低炭素は(より少なくより0.03%)溶接するか、または造ることのような熱プロセスの間に粒界腐食に効果的に増感を防ぐ。317LMNのより高いクロムの内容はまた317Lステンレス鋼を合金にするために粒界の攻撃への優秀な抵抗を提供し。1400F (427-816C)への範囲800の長期暴露が粒界腐食の抵抗にとって有害である場合もあり、またシグマ段階の沈殿物によるぜい化をもたらすかもしれないことが注意されるべきである。317LMN合金のより高い窒素の内容はシグマ段階、また炭化物の沈殿物を遅らせる。
| |
合金 | 前に |
合金316 | 25 |
合金317L | 30 |
合金317LMN | 38 |
合金625 | 52 |
合金C276 | 69 |
高いモリブデンおよび窒素の内容は凹む抵抗の等量の先行するテーブルに示すようにかなり凹む抵抗を改善できる(前に)。前に窒素は30クロムより有効倍およびおよそ9塩化物の凹む抵抗をことを高めることのモリブデンより有効倍だったことが分られた腐食テストの結果に基づかせている。
変更されたAST
G-48Bテストで定められているようにすきま腐食の手始めの温度はステンレス製およびニッケル基盤の合金の相対的な抵抗をランク付けする有用な方法である。続く重大なすきま腐食の温度のテーブルはことを合金モリブデンおよび窒素の内容とのオーステナイトのステンレス鋼の増加のためのすきま腐食の抵抗示したものだ。
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合金 | 減量(g/cm2) | ||
24C | 50C | 70C | |
合金317L | 0.0007 | 0.0377 | 0.0500 |
合金317LMN | 0.0000 | 0.0129 | 0.0462 |
合金625 | 0.0000 | 0.0000 | 0.0149 |
合金C276 | 0.0000 | 0.0001 | 0.0004 |
ASTM G-48Bのプロシージャに基づく*72-hourの露出次の解決を使用する:
7 vol.%H2SO4、3 vol%HCI、1つのwt % CuCl2、1 wt%FeCl3
酸化抵抗
クロム ニッケル モリブデンの鋼鉄にすべて1600-1650F
(871-899C)まで温度で通常の大気で酸化への優秀な抵抗およびスケーリングの低率がある。
製作
従って317LMNの物理的なおよび機械特性はおよび317Lステンレス鋼を合金にするためにより慣習的なオーステナイトのステンレス鋼のそれらに類似して、合金304および316に製造されたある意味では類似する場合もある。
熱処理
鍛造材
推薦された最初の温度較差は1700-1750F (927-955C)の終わりの範囲との2100-2200F
(1150-1205C)である。
アニーリング
317LMNおよび合金317Lのステンレス鋼は涼しい空気に先行している温度較差1975-2150F
(1080-1175C)でアニールすることができるまたは水は厚さによって、癒やす。版は2100F (1150C)と2150F
(1175C)の間でアニールされるべきである。金属は3分以下の焼きなましの温度から(黒くするべき赤い/白から)冷却されるべきである。
焼入性
これらの等級は熱処理によってhardenableではない。
overalloyed注入口の使用はように溶接された状態の耐食性を維持するために提案される。少なくとも6%のモリブデンを含んでいる溶加材は溶接の合金317Lのために提案され、少なくとも8%のモリブデンが付いている溶加材は、合金625のような317LMNのために、提案される。overalloyed溶加材を使用することは可能ではないまたは後溶接を行うために処置をアニールし、ピクルスにしなさい自生の溶接の特性が(溶接が注入口なしで作ったことを)満足ならかどうか定めると適用では、サービス環境の厳格は注意深く考慮されるべきである。autogenously溶接された317LMNの最適耐食性はアニールし、ピクルスにする後溶接によって317Lステンレス鋼を合金にするために得られ。ASTM
A-380は錆をとることのための練習をecommended、鋼鉄表面をきれいにすることはより多くの情報のために提案される。
機械特性
ASTMは最低の抗張特性を指定し、アニールされた版、シートおよびストリップ プロダクトのための最高の硬度は次のテーブルで示されている。
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特性 | 合金317L | 合金317LMN |
最終的な引張強さ、ksi (MPa) | 75 | 80 |
0.2%の降伏強さ、ksi (MPa) | 30 | 35 |
2の延長%の(5.1 cm) | 40 | 40 |
最高硬度 | 217BHN |
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UNSいいえ。 | S31703 | S31726 |
物理的性質
ステンレス鋼の鉄クロム ニッケル
モリブデンのクラスを表すために続く物理的性質データ。すべての実用的な目的のために、データは317LMNに適当で、317Lステンレス鋼を合金にする。すべての特性は室温(68
F、20C)に特に明記しない限りある。
| 0.29 | lb/in3 |
弾性係数 | 29 106 | psi |
溶ける範囲 | 2410から2550 | F |
熱伝導性 | 100.8 | Btu/ft2 hr F |
熱膨張率 | 9.2 (16.5) | 10-6/F (10-6/C) |
比熱 | 0.11 | Btu/lb-F |
電気抵抗 | 31.1 | -オームで |
磁気透磁率 | 1.0028 | H = 200 oe |
私達遂行する質テストのいくつかは下記のものを含んでいる:
腐食テスト | 顧客によって特に要求された場合だけだけ行なわれる |
化学分析 | 必須の品質規格によってできているテスト |
有害な/機械テスト | 抗張|硬度|平らになること|火炎信号|フランジ |
逆くねりおよびレニウム。平らなテスト | 、溶接は及び使用は顧客で関連した標準及びトラブル・フリーの拡張を保障するASTMのA-450およびA-530標準に完全に従って遂行されて終わる |
渦電流のテスト | デジタル欠陥印の試験制度の使用によって表面下の同質性を検出するためにされる |
流体静力学のテスト | 管の漏出を点検するためのASTM-A 450の標準に従って遂行される100%の流体静力学のテストおよび最も大きい圧力私達は20Mpa/7sを支えてもいい。 |
空気必要に迫られるテスト | 空気漏出の証拠を点検するため |
目視検差 | 不動態化の後で、管のひとつひとつの長さ及び管は表面の欠陥及び他の欠陥を検出するための訓練されたスタッフによって完全な目視検差に服従させる |
補足のテスト: 前述のテストから離れて、私達はまた製造業産物の補足のテストで遂行する。テストはこれの下で下記のものを含んでいる行なった:
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